文档介绍：一、塑炼定义: 塑炼:借助机械功或热能使橡胶软化为具有一定可塑性的均匀物的工艺过程称之为塑炼。塑炼胶:指经过塑炼获得一定可塑性的胶料。可塑性:指橡胶受外力作用产生变形,当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力。二、塑炼的意义及目的 1、使生胶的可塑性增大,以利混炼时配合剂的混入和均匀分散; 2、改善胶料的流动性,便于压延、压出操作,使胶坯形状和尺寸稳定; 3、增大胶料粘着性,方便成型操作; 4、提高胶料在溶剂中的溶解性,便于制造胶浆,并降低胶浆粘度使之易于渗入纤维孔眼,增加附着力; 5、改善胶料的充模性,使模型制品的花纹饱满清晰; 6、改善橡胶的共混性,利于不同黏度的生胶均匀混合三、塑炼的目的: 答:减小弹性,提高可塑性;降低粘度,改善流动性;提高胶料溶解性和成型粘着性;(生胶塑炼的目的是生胶获得适宜的可塑性,以满足加工需要。) 三、橡胶制品的基本工艺过程: 塑炼→混炼→压延、压出→成型→硫化四、影响橡胶分子链断裂的因素: 1、机械力作用 2、氧作用 3、温度作用 4、塑解剂作用 5、静电作用五、可塑性测试方法: 压缩法( 包括威廉式和华莱式法)、门尼粘度法、压出法六、生胶塑炼工艺: 准备工序 I\塑炼工序 II\可塑性检测工序 III I目的:为了便与加工,以获得高质量的塑炼胶 I包括:烘胶、切胶、破胶 I方法:开炼机塑炼、密炼机塑炼、螺杆塑炼机塑炼一、混炼目的:在橡胶中加入各种配合剂分散均匀。意义:,避免接团现象 ,以提高制品性能 ,保证工艺顺利进行 4、避免过炼过程:湿润阶段(吃粉)、分散阶段工艺方法:连续式和间歇式(开炼机和密炼机) 二、开炼机混炼过程: ①包辊②吃粉③翻炼工艺方法:一段混炼和分段混炼翻炼操作方法: a薄通法 b三角包操作法 c斜刀法 d打扭操作和割刀操作 e打卷操作法工艺条件:胶料种类、加料顺序、装胶容量和辊矩、辊温、混炼时间、辊筒转速和速比。三、密炼机混炼流动特点:周向流动和轴向流动混炼历程:湿润阶段、分散阶段、捏炼阶段(塑化阶段) 工艺条件:装胶容量:可根据填充系数 f值来确定、上顶栓压力:一般控制在 6 × 105Pa 以上、转子转速与混炼时间、混炼温度: 100 ~130 ℃。一、压延定义:压延成型简称压延,是将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相向旋转的辊筒间隙,而使其成为规定尺寸的连续膜状或片状材料的成型方法。压延工艺: 分为两个阶段①备料阶段,包括塑料的配制、塑化和向压延机供料; ②压延、牵引、轧花、冷却、卷曲、切割等。 1)供料装置: 挤出机和双辊开炼机。 2)压延装置: 压延机和牵引、轧花、冷却、卷取、切割等辅助装置。压延机按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类: 按用途可分为:压片压延机,擦胶压延机,压片擦胶压延机贴合压延机,压型压延机, 压光压延机,:两辊压延机,三辊压延机,四辊压延机,五辊压延机. 按辊筒排列方式分:三辊压延机的排列方式有: Ⅰ型、三角型等几种;四辊:Ⅰ型、倒 L型、正 Z型、斜 Z型等。压延原理: 压延是物料在辊筒的挤压力作用下发生塑性流动变形的过程。二、压延效应: 压延后的制品出现性能上的各向异性现象。产生压延效应的原因: 是物料通过辊距时,由于受到辊筒间的剪切拉