文档介绍：二、主要技术指标项目规格型号控制方式按健+ PLC 运输马达 1P AC 220V , 60W 运输速度 100 -1200mm/min 基板尺寸 30-300mm(w) 助焊剂容量 6L 预加热区 1100mm 三段控制, 600w*10PCS 室温--250 ℃锡炉加热 *9PCS 室温---300 ℃锡炉容量 210KG 波峰马达 3P AC 220V,*2PCS 洗爪泵 1P AC 220V 6W 运输方向 L→ R (R→ L 可选) 焊接角度 3—6o 助焊剂气压 3— 5BAR 电源 AC380V 50HZ 正常运行功率/总功率 5 KW/18KW 外形尺寸 3300(L)*1200(W)*1650(H) 机身尺寸 27 00(L)*1200(W)*1650(H) 净重 800KG 三、安装调试与试车机器定位安装 A、机器放置在指定地点后,要降下脚杯,并对整机机架打水平,使机器 4 个角处于水平位置。 B、用水平尺检查运输导轨及锡炉, 使其处于水平位置, 升降运输导轨和锡炉使喷嘴离链爪约 30MM 。(注意:如调整角度需增大时,必须先将锡炉调低,以免输送爪顶压而受损。) D 、机器接电气配线要求:3Φ X380V,50HZ( 三相五线制), 要求容量不小于 22KVA , 设备外壳保护接地,接地电阻≤ 10 Ω,接地线不小于 4MM 2, 气源不小于 2KG 升 CM2。通电试机:机器上电后检查运输,预热,以及锡炉是否能正常工作。化锡:以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后,即可做化锡工作。 RSTN黄绿红黑 TSRN用户配电箱设备电源总开关设备接地固定螺母发热管预热箱预热箱罩马达轴螺母齿轮蝶形弹簧球阀酒精泵酒精盒三通过滤网洗爪盒回流管路准备材料: 助焊剂, 12L 焊料, SN6337, 250KG 电炉, 3KW, 1 个不锈钢容器,1 个熔锡: 将固态料分批投入不锈钢容器内, 在电炉上加热至充分熔化后(约 240 ℃) ,再倒入设备的锡槽中。当焊料液面距锡槽口约 8 mm 时,停止投料。启动设备, 将锡炉温度预置为 245 ℃, 待锡炉温度到, 启动波峰, 调整波峰高度, 检查波峰是否正常。若锡面偏低,此时可将条状焊料直接投入锡炉中,调整锡面至合适。注: A 、锡槽第一次投料时,严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化, 以防大量热量不能及时传递给固态焊料, 而产生高温烧坏锡槽及加热线; B 、在熔锡前,需将锡槽及不锈钢容器清理干净,以防杂质污染焊料。熔锡结束后,可进行 PCB 板试焊。附助机构 A、在传动机械的电机轴链轮上装有过载保护装置,若输送链受重载时,链轮。在扭矩限力器上打滑, 输送链停止运行, 保护了机器不被损坏。扭动螺母, 压紧或放松碟形弹簧,即可调节传递扭矩的大小。( 如下图) B 洗爪液流量的调整(见下图) 洗爪器是确保链爪清洁, 达到焊锡质量的因素之一。其装置采用循环回流式设计, 链爪经过被酒精湿润的毛刷清洗干净, 流量通过调节阀来控制。酒精箱的容量应保持在 2/3 以上, (严禁无酒精而空转酒精泵, 否则会将泵烧坏) 过滤网每天取出清洁锡渣, (注意:切勿将调节阀开得过大而将酒精溢出机内。以免造成火灾。) B、喷雾箱的调节: 抽风口过滤网 1. 设备要安装良好的抽风系统,抽风风机功率为 2HP ,保持抽风畅通。过滤网每天要进行清洗。接近开关每周要用工业酒精擦洗一次,以保证感应良好。喷雾气缸每月要将防护罩折下,用工业酒精擦洗一次密封条,并涂上润滑脂,保证运行通畅。喷雾箱使用时要根据助焊剂和 PCB 板的情况,通过调整气阀箱来达到目地气缸移动开嘴喷雾调节助焊剂量在气阀箱上有四个微调如上图所示,通过调整微调可调整喷嘴扫描的快慢、助焊剂雾化成度和助焊剂量的大小,以满足 PCB 的焊接要求。接近开关气缸喷雾箱 ,向上拔起调节旋钮来调整气路系统压力在 4kgf/cm 2调节旋钮调节风刀强度调节旋钮,调整风刀出风强度,标准:手背放于风刀出风孔处时,应能明显感觉到风力。四、操作系统本设备采用了先进的数字化仪表和高品质电器构成完善的及可靠性操作。它主要由电源总开关、操作箱、指示信号和紧急制等四大部分组成。操作系统各部功能及特点电源总开关有用来切断及接通设备整个电气系统的供电电源,该开关具有电流过载和短路保护功能。如设备因意外而出现过载或短路时, 将自动跳闸切断供电电源,使故障限制在最小范围内。操作箱操作箱独立设置于设备的左侧,可使各控制仪表不受设备内高温气流及助焊剂挥发物的影响,使操作箱面板处于最佳视角范围内,操作更加灵活方便。设备的侧控仪表及主要控制钮