文档介绍：机械零件结构工艺性分析机械零件工艺性手册

　　摘要：零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型。机械零部件的工艺性问题是当代工业生产中提升效益、确保产品质量的关键。零部件的结构应满足在制造、维修全过程中符合科学性、可行性和经济性的要求。工艺性含有整体性、相对性和灵活性的特点。本文就机械零件结构工艺性进行分析。
　　关键词：机械零件结构工艺性
　　一、机械零件的工艺性能分析
　　机械零件的加工工艺性能关键有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。
　　
　　铸造性能是指金属或合金是否适合铸造的部分工艺性能，关键包含流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成份不均性。通常是指熔点低、结晶温度范围小的合金才含有良好的铸造性能。如：合金中共晶成份铸造性最好。
　　
　　压力加工性能是指钢材承受冷热变形的能力。冷变形性能好的标志是成型性良好、加工表面质量高，不易产生裂纹；而热变形性能好的标志是接收热变形的能力好，抗氧化性高，可变形的温度范围大及热脆倾向小等。
　　
　　***的磨损、动力消耗及零件表面光洁度等是评定金属材料切削加工性能好坏的标志，也是合理选择材料的主要依据之一。
　　
　　衡量材料焊接性能的优劣是以焊缝区强度不低于基体金属和不产生裂纹为标志。
　　：是指钢材在热处理过程中所表现的行为。
　　如过热倾向、淬透性、回火脆性、氧化脱碳倾向和变形开裂倾向等来衡量热处理工艺性能的优劣。
　　总而言之，良好的加工工艺性能够大降低加工过程的动力、材料消耗、缩短加工周期及降废品率等。优良的加工工艺性能是降低产品成本的主要路径。
　　二、机械零件结构工艺性的通常标准
　　零件的结构工艺性，和其加工方法和工艺过程有着亲密联络。为了取得良好的工艺性，设计人员首先要了解和熟悉常见的加工方法的工艺特点。经典表面的加工方案和工艺过程的基础知识等。在详细设计零件结构时，除了考虑满足使用要求之外，通常还应该注意以下几项标准；
　　
　　零件的结构应便于装配、拆卸，并尽可能降低装配工作量。关键应考虑：
　　1能装能拆
　　比如，为螺钉留出装入的空间和合理的扳手工作空间、对圆柱面过盈配合零件增设拆卸螺钉、采取便于装配的结构等。
　　2确保正确地安装
　　比如，要有正确的装配定位基准、要求零件的端面同时贴合、采取不易造成安装错误的结构等。
　　3力争降低装配精度要求
　　比如，圆柱齿轮传动中的小齿轮应比大齿轮宽部分，即使有装配误差，仍能确保两轮沿全齿宽接触等。
　　
　　零件的切削加工工艺对零件结构设计影响很大，所以应考虑零件的结构要能够加工，比如车、刨、磨加工应留有退刀槽或砂轮越程槽等。
　　零件的结构要便于加工，比如，确保采取通常***加工时所需的工作空间和定位支承面，降低***及量具的种类，降低***调整次数等。
　　
　　比如，被加工表面形状应尽可能简单、尽可能降低加工面积、尽可能降低加工过程的装夹次数、尽可能降低工作行程次数。
　　三、零件的结构工艺