文档介绍：概述
天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫,去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。
管道工作
天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
按管道布置图安装已清洁的管道。
吹扫后复装管道,保证使用新的金属缠绕垫。
工作范围
1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。2#~4#机同样适用。
清洁方法
管道清洁工作通过空气吹扫来完成。在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线,以达到最有效的清洁效果。
空气吹扫
当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
爆破吹扫
将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处,升压直至垫板爆裂。
警告
如果管道中还存在异物,在调试阶段会造成很多故障和事故,例如燃烧室喷嘴堵塞,损坏,调试延误等。
空气吹扫
吹扫用设备与材料
压缩空气机 1台
压力表() 6个
临时吹扫阀(DN80 ) 1个
临时法兰 2个
临时垫片若干
200×250×2橡胶板 10块
硬纸板 2㎡,
δ3钢板 3块
油漆 1桶
作业准备
压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。
吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气(采用主厂房仪用压缩空气)。
由于燃气管道标高落差较大(),且管道较弯曲。为了提高管道吹扫的成效和操作的方便,所以要将吹扫的管道按分成3条管线,分别进行有效的吹扫。
端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。(见附件)
作业方法
将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。
重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
将临时空气管道连接在吹扫管线的一端,(可以堆叠)将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。
通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力
采用爆破式吹扫,将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。
距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡,用以降低爆破空气的速度。
检验方法及标准
铜靶板:
在检查清洁度之前,在管道爆破出口安装靶板。靶板安装简图见附件1。靶板采
用打磨光滑的铜板。检查装在管道爆破点的靶板,如果有杂质击打的疤痕,则需要对该管线重复清理。
靶板由打磨光滑的铜板制成(厚3~5mm,宽30~50mm)。
每平方英寸的打击痕迹()不超过1处。
油漆靶板
钢板正面放入涂满油漆的橡胶板,管内高速气流喷射在橡胶板上,通过检验橡胶板已此来检查管道的清洁度
管内目视看不到杂物、。
对于关键部位尽可能采用内窥镜检查,保证没有灰尘和其他异物
吹扫作业
拆下天然气温度控制阀、天然气过滤器、拆下球阀。
拆下燃气加热器旁路管道上的节流孔板,并连接法兰。
关闭所有通往仪器仪表管道上的一次阀门。
拆除的小管段需要单独进行清理。
安装吹扫空气压力表。
如在吹扫管线内部检查有外来杂质,重复进行爆破吹扫。
如果该管段吹扫结果满足清洁度判断标准,可进行下一步。
第一步(从B RACK