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不锈钢焊接工艺氩弧焊工艺
不锈钢焊接工艺(第一部分：氩弧焊接)
焊接工艺指导书　
一氩弧焊接
，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2. 编制依据
. 设计图纸
.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
.《焊工技术考核规程》
3. 焊接准备
. 焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti?φ、φ1、
φ、 φ、φ
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2. 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于，以保证充氩纯度。
. 焊接工具
. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表
表一
壁厚mm
焊丝直径mm
钨极直径mm
焊接电流
A
氩气流量L/min
焊接层次
喷嘴直径mm
电源极性
焊缝余高mm
焊缝宽度mm
1
60-80
6
1
6
正接
1
3
60-90
6
1
6
正接
1
4
80-100
8
1-2
6
正接
5
80-130
8
1-2
6
正接
6
90-140
8
2-3
8
正接
7-8
100-150
8
2-3
8
正接
8-9
110-160
10
3
8
正接
1-2
11-12
120-180
10
3-4
8
正接
12-13
5. 工序过程
. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。.
严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
.
焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
.
接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为～。
.
接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
.
接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
.
接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
.
打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
.
引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
.
点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。
. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
6. 质量标准：
. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结