文档介绍：技术交底书
单位: 中交二公局哈大铁路客专工程经理部四分部工程名称：挂篮施工
交底内容
支架与安全施工
编号
HDTJ－3－QJ0
主送单位
六工区
日期
2008年8月5日
一、目的
明确连续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬灌施工作业。
二、施工工艺流程
悬臂浇筑施工工艺流程
—1悬臂浇筑施工工艺流程图
开始

桥墩加固
悬臂灌筑分段
挂篮和模板设计及置备
起步段施工
挂篮和模板拼装试验检验
挂篮安装
挂篮移动就位
安装底模
安装底板与腹板钢筋及底板造孔器具
梁上混凝土设备安装
底板混凝土灌筑
底板混凝土养护
安装腹模、内模及腹板造孔器具
安装顶板钢筋及造孔器具
灌筑腹板及顶板混凝土
混凝土养护
拆除模板
穿预应力钢筋及施加预应力
孔道灌浆及封堵
各节段完成
梁体合拢段施工
拆除挂篮
结构体系转换
结束
三、施工方法
悬臂段浇筑施工方法
挂篮的拼装
墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。拼装步骤如下：
在1#段上铺滑道、滑块。
安装后上横梁、三角结合梁（包括∶主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。
安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼装底模系统，在后上横梁、
前上横梁上挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提升到位后，安装后吊杆及前吊杆。
内、外模滑梁系统安装。
加载方法：
预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋，－。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。
加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。。
加载顺序：底板——腹板——顶板——翼缘板。
变形测量：
基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。
试验结果：
检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。
悬臂施工
挂篮就位后，安装并校正模板吊架，此时应对灌注梁段混凝土设预拱度，以使施工完成的桥梁符合施工图标示。预拱度值包括工期结构挠度，因挂篮重力和临时支承释放时支座产生的压缩变形值等。模板安装应核准确性中心位置及高程，模板与前一段混凝土面应平整密贴。如上一节段施工后出现中线或高程误差需要调整时，应在模板安装时予以调整。
挂篮经过试验，并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。悬臂梁施工按以下顺序进行：
外侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢筋定位架。
绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。
安装预应力预留管道时，应与前一段预留管道接头严密对准，并用胶布包贴，防止灰浆渗入管道。管道四周应布置足够定期位钢筋，确保预留管道位置正确、线形和顺。
立内模，并用拉条与外侧模连接。设内模支撑及顶板支架。
绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。
与上述步骤同步，安装各种预留孔的预埋件（其上下口平面位置误差不超过3mm，竖向筋设定位板预埋）。
经检查合格后，方可灌注梁段混凝土，悬臂段浇筑混凝土时对称、平衡施工，设计不平衡偏差不得大于设计允许数值，
混凝土配合比，浇筑顺序及振捣，必须严格按施工工艺操作，梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。
预应力施工
悬臂法连续梁预应力施工步骤：
1）0#段钢筋安装时要布设预应力筋的定位钢筋，布设预应力孔道（0#段底板有预应力筋时要注意孔道的埋设）、安装竖向、横向预应力筋。0#段混凝土施工完成并达到要求后，开始布设纵向预应力束，按照设计要求张拉腹板、顶板预应力束，走行挂篮进行下一节段现浇施工。
2）继续进行节段钢筋绑扎、布设预应力孔道和安装竖向、横向预应力筋，节段混凝土施工达到设计要求后，张拉预应力钢筋。依次循环完成全部节段预应力施工。
3）边跨现浇段施工完成后进行临时预应力束施工。边跨合拢后，施工边跨底板和对应悬臂节段预设的底、板预应力；中跨合拢前施工中跨相邻节段临时预应力束，中跨合拢完成后，张拉中跨底顶板束，全桥预应力完成。预应力张拉按照先比纵向现竖向后横向的原则进行。

预应力材料检验、下料
绑扎底板钢筋底板预应力波纹管
绑扎腹