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材料损耗控制方案.docx

上传人:changjinlai 2021/5/5 文件大小:70 KB

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文档介绍

文档介绍:材料损耗控制方案
一、目的
为提高材料利用率, 降低材料损耗,利用有限的资源创造更多的利润, 精确核算产品
的单位成本,控制原材料消耗,提高公司经济效益,特制定本方案。
二、原材料损耗控制相关职责
(一)工程技术部主要职责
.工程部必须详细了解材料特性,结合施工图纸、现场实际尺寸,绘制精准的材料
排版图。
.制定各款产品《开料图》及材料损耗标准,在生产开工之前发放到生产车间,由
车间主管组织作业员进行培训和要求。
(二)采购部主要职责
在保证原材料采购质量的情况下, 合理选择原材料供应商, 严格按照经审批的采购单采
购材料,有效控制采购价格。
(三)仓储部的主要职责
材料运到现场仓库, 仓管员严格按照采购要求收货, 控制材料运输损耗;规范仓库日常
管理,采取按单备发物料的方式,明确仓管员的横向制约职责,严格仓存物料的进出管理和 库存物资的盘存及账目记录。
(四)生产部的主要职责
.生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。
.对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单” ,并填写
好领料人以区分领料部门。
(五)车间管理人员的主要职责
.在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产
班组的物料损耗控制责任, 采取奖优罚劣的方式, 并每周公布数据, 鼓励生产车间员工主动
提高物料使用率,减少物料损耗。
. 管理现场材料挂牌工作, 要求车间人员按规定登记好车间物料的收, 发, 存数据,
做到卡物一致。 规定余料退仓的时限和责任人, 每周清理。 每月组织做好现场原材料的盘点
工作,及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。
三、原材料损耗控制措施
(一)原材料损耗控制依据
. BOM 表标准用量
.工程技术部制定的材料损耗标准
(二)原材料损耗数据的统计与反馈
.定期盘点原材料,填报车间“原材料损耗记录清单” 。按批记录原材料领用数量,
边/ 废料量,实际用量及损耗量 。将当月“原材料损耗记录清单”交给 PMC 进行统计。
. 计算实际原材料相关比率。 PMC 依据车间主任当月填报的 “原材料损耗记录清单”
计算出当月原材料的利用率,边 / 废料率及损耗率。
.比较,总结分析
1 )工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料,损耗标准。
2 )财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上,积累数据进行比较总结
分析,与指标不符的要求生产部长作出分析说明,并向生产经理报告。
(三)生产加工过程中的节约措施
.限额领料,根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量,按总量限额