文档介绍：什么是 TPM
TPM 是英文 TotalProductiveManagement 的缩略语，中文译名叫全面生产管理。其具体含义有下
面 4 个方面：
以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；
从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最
终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；
从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM 活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才
培养”这 6 个方面组成，对企业进行全方位的改进。
从 20 世纪 80 年代开始，在日本， TPM 已在汽车、
半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、
化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施。
推行 TPM 可期待的有形效果包括：设备综合效率的提高；劳动生产率的提高；市场投诉的减少；各
种损耗的降低；生产周期的缩减；间接部门效率的提高。
推行 TPM 可期待的无形效果包括：企业得到革新；企业充满活力；企业有公信力，能让顾客信赖。
OEE 的定义
般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这
一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多
的因素，车间设备存在着大量的失效 :例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的
表现非常低时 ,可能会影响生产率，产生次品，返工等。
OEE 是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相
对于理论产能的比率。国际上对 OEE 的定义为： OEE 是 OverallEquipmentEffectiveness （全局设
备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成，即：
OEE=可用率X表现性X质量指数。
其中：
可用率 = 操作时间 / 计划工作时间
它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停
工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
表现性 =理想周期时间 / （操作时间 /总产量） = （总产量 /操
作时间） / 生产速率
表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最
大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数 = 良品 / 总产量
质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的
产品（包括返工的产品）。
利用 OEE 的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的
六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时
产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与 OEE 的关系：
六大损失类别 OEE 损失类别事件原因注释
停机损失有效率刀具损坏设备突发故障原料短缺等表示设
备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。
换装调试损失有效率改变工具设备预热等因改换工具，生产
线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段
暂停机损失表现性不通畅的生产流导轨阻塞清洁，检查一般
指停工 5 分钟以下，并不需要维护人员介入的停工
减速损失表现性低于设计产能