文档介绍：什么是TPM?
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
全员生产维修制
通过改善设备和人员的素质,追求企业生产效率的最大化,提高企业的综合素质。
TPM的定义
1. 追求生产系统的效率化的极限(综合效率化),以提高企业的素质为目标。
2. 延长生产系统的生命周期,预防“灾害损耗,不良损耗,故障损耗”等一切损耗,并在现场落实具体措施。
3. 涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门。
4. 从总经理到第一线人员全体参与。
5. 通过重复的小集团活动达到零损耗。
TPM的起源
故障维修制
预防维修制
生产维修制
全员生产维修制
TPM的目标
通过改善人和设备的“素质”,
来改善企业的素质。
人的素质和设备的素质
操作人员应具备自主保养能力。
维修人员应具备保养机电一体化设备的能力。
生产技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力。
所有人员应具有工作热情和干劲。
改善现有设备,提高综合效率。
设计和垂直提高。
TPM的无形效果
彻底的自主管理,即人人做到“自己的设备自己保养”
实现故障为0,废品为0,充满事业必定成功的自信心
保持车间的清洁、明亮,不存在丝毫油污、切屑和灰尘
给参观人员以良好的企业形象
TPM的8大支柱
安全环境管理
管理间接部门的活动
品质保养
设备初期管理
技能教育训练
计划保养
自主保养
个别改善
为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”
故障损耗*
功能停止型、功能下降型
准备调整损耗
刀具调换损耗
加速损耗
检查停机损耗
速度损耗(速度下降损耗)
废品、修整损耗
设备损耗的计算方法
时间工作率=(负载时间-停止时间)/负载时间*100%
性能工作率:
速度工作率=基准周期时间/实际周期时间*100%
净工作率=加工数量(产量)*实际周期时间/(负载时间-停止时间)*100%
性能工作率=速度工作率*净工作率*100%
设备综合效率=时间工作率*性能工作率*正品率*100%