文档介绍：xxx Q/XXX PG-03 部门代号: 版本号: A/0 冲压检验规范编制: 审核: 批准: 制定修订履历表: 2012 —X—X 发布 2012 —X—X 实施 xxx 发布 5654321 序号生效日期版次修订状态修订内容简述责任人备注 1目的旨在明确对冲压件的检验方法、判定标准。 2范围适用于公司范围内生产的冲压件半成品和成品。 3术语首件首件是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件, 或加工过程中因换人、换料、换活以及工装、调整机床等改变工序条件后加工的头一个工件,有些产品首件可以规定为开始的头几件。 4 冲压件的检验频次生产过程中严格贯彻三检(自检、互检、专检)制度。首件检验要标示, 每批零件加工时的首件, 经工作者自检合格后, 交检查员进行首件检验, 首件经专检合格后方可继续生产,首件检查不合格时,应立即查明原因,采取纠正措施后对生产的第一件产品仍要进行首件检验。检验结果填写在首件检验记录表中,并将检验结果反馈给工作者。巡回检验每 10 件抽查 1件, 检验结果填写在巡检检验记录表中。在巡回抽检中发现不合格, 经设备、模具等调整后,维修、调整人员要将变化情况通知技术部工艺员、品保部工程师和车间检查员,并要一同参加经维修、调整后首件的检查确认。冲压生产的当班末件, 车间现场工程师要组织操作者、调整工和检查员一起进行检查确认, 不合格要向前追查。检验结果填写在末件检验记录表中。检验后的处理经检验合格的零件转下序,不合格的零件按 Q/XXX QP0 17 《不合格品控制程序》执行,检验结果应填写在相应的记录表格上。 5 冲压件的检验方法外观检验方法判定步骤: 目测判定戴手套触摸制件表面,手感判定。磨制件外表面后目测判定: 用油石(一般规格 20× 20× 200 ㎜)磨制件外表面。用相应的小油石(如 10× 10× 100 ㎜)磨圆角和不易磨到的部位。按制件的表面状况( 如粗糙程度、有无镀锌层等) 选择油石粒度。( 一般可选 400 至 500 号粒度)。磨件原则上应按整车的长度方向进行,特殊部位也可横向或斜向磨件。说明检查制件的每一区域,已判定的缺陷要用色笔圈出,并标出缺陷。外观检验的判定按相应技术标准进行判定尺寸检验方法检具测量利用检具、钢板尺、间隙尺等测量工具,对冲压件的孔位置、大小、型面尺寸、料边等部位进行测量。同时结合产品数模,对冲压件的尺寸进行确认。检具使用的操作步骤 . 零件装夹定位:将要检测的零件按其检具方向放于检具上,先将主定位销插入,再将副定位销插入, 然后确认零件与零贴面位置是否贴合( 不贴合是否在要求范围), 产品是否变形, 最后按规定的压紧顺序( 压紧器编号) 进行压紧,若无压紧装置,则用手按住零件。定好位后, 对其它孔的