文档介绍：目的明确镀金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标進,为产品检验提供依据范围本标准适用于公司所有飯金冲压半成品及成品引用文件本规范在应用下列文件时,凡是注明日期的引用文件,仅注明口期的版本适用于本文件,凡是未注明日期的引用文件,---::在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验,距离约50-,允许用不超过4X的显微镜,超过4X的显微镜可用來辅助分析,:::不影响产品正常使用,产品外观、、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺,靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具,结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、-±-般线性尺寸L,当LlW500mm,当L2$500mm,卡尺Ll±±1mmV装配孔孔径尺寸D1^30mm孔径尺寸D2530mm位置度◎卡尺功能规DI++©±^30mm孔径尺寸D2530mm位置度©卡尺功能规DI++1mm^^±-2013检具满足装配检具适用性V方料长宽尺寸卡尺卷尺1:切板方料长度尺寸L±:•■一 = jfl1/7轮廓扭曲变形卡尺塞尺1:前壳成型后扭曲变形量W2mm2:后壳成型后扭曲变形量mm后壳凸点高度卡尺直缝焊检验参■\.考点深度翻孔不均匀高度尺寸不符合图纸要求1:-:±:-:计算方法,大点深度约等于1/2直径翻孔翻边高度孔不卡尺1:翻孔净高度3+1mm2:端盖翻边高度h±、强度、耐疲劳度产生影响。锈蚀零件表面锈蚀、目视锈斑、表團腐蚀不可接受坑包容易产生应力集屮、喷涂后影响产品外凹坑&鼓日视检面积<8mm2;长度L<10mm;■/去毛^、刮擦后留下的痕迹FI视检FI视检目视检1:零件表面存在的任何开裂不可接受2:零件翻孔不允许有开裂现象,如有开裂现象需打磨处理,「范发^,过渡需光滑扳金件在折弯成型过程中产生的折痕,折皱现象起皱目视检验目视起皱圆顺,无明显折痕,:装配尺寸轮丿郭变形mm2:非装配尺寸应满足适应性要求毛刺零件加工成型后留下的锋利锐边,目视检验1:任何影响装配、定位、焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的。2::前后壳、端盖关键装配类的零件毛刺<:饭金底架、支撐脚等非装配零件材料周边毛刺高度<料厚的20%可以接受5:冲压开料、成型、翻孔、折弯披锋或毛刺必须同向在非装配面,不得影响装拉伤目视检验编制:审核:配定位及配合尺寸精度。无明显台阶、: