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论冒顶事故原因与对策
论冒顶事故原因与对策
摘要本文针对原大厂矿务局长坡锡矿、巴里锡矿、铜坑锡矿冒顶事故发生的特点，分析了造成冒顶事故的原因，提出了预防措施，对防止冒顶事故的发生有一定的指导意义。
矿山井下开采过程中，最常发生的事故就是冒顶事故，据统计，原长坡矿1975~%，而死亡事故占全部死亡事故的25%。
正常状况下，岩矿在地壳内部是处于应力平衡状态的。由于开掘、采矿，切割了岩矿，破坏了原岩的应力平衡状态，使井巷、采场周围岩矿的应力重新分布，以致使岩矿出现变形；加上岩层的节理、断裂构造等的共同作用，顶板岩矿的变形继续增大，直至出现了顶板的下沉弯曲，当裂隙扩大到一定程度后，顶板岩矿就发生坍塌冒落。冒落是造成冒顶事故的客观原因。由于客观上存在不安全因素，当人的不安全行为与之相交时，事故的发生就成了必然。
一、冒顶事故的原因分析
通过对原大厂矿务局长坡锡矿、巴里锡矿、铜坑锡矿因冒顶所造成的10起重伤、死亡事故进行统计，可将事故原因划分为5类（见表1）。综合来看，冒顶事故的发生，一般是由于自然条件，生产技术和组织管理等多方面的主客观因素共同作用的结果。
1．思想麻痹，疏忽大意，检查方法不妥，检查不周。从冒顶事故发生的时间来看，一般多发生于爆破后1~2h（小时）的这段时间内。这是由于顶板受到爆破波的冲击和震动，顶板应力释放尚未达到平衡，与母体分离的岩体在应力释放过程中继续活动而冒落。作业人员思想麻痹，疏忽大意，爆破后短时间内就进入工作面；作业前怕麻烦，不认真检查，不进行“敲帮问顶”，或因检测手段不齐全，被“无裂缝”的假象所蒙蔽，进入工作面不处理松石就开始作业。
表1冒顶事故原因分类
见表
2．管理不严，违章操作。指挥者，特别是基层的区（坑）长、值班长、队长对所管辖的范围，安全要求不严，管理不善，发现隐患时，“重生产，轻安全”，不及时加以处理；遇到险情时，安全措施不力，存在侥幸心理，就派人或自己带头冒险蛮干，违章作业；作业人员纪律松驰，匆忙上阵，赶速度，应付工作，期望提前下班等。
3．矿岩物理性质变化，安全措施未能跟上。由于矿体与围岩为断层褶曲等地质构造所破坏，以及节理层理发育，裂隙多，加上受风化或水解而发生物理变化等，在采掘过程中，当支护方式不当，不进行支护或来不及支护时，就容易发生冒顶事故。
4．操作技术不熟练，处理方法不当。操作人员或松石工对顶板松石的形成、发展及变化认识不足，对其稳固程度不能作出正确的判断；缺乏实际操作经验和处理技能，使得选择站立的位置和处理方法不当，结果在处理松石时，出现撬左落右、撬前落后、撬小落大等而导致事故的发生。
5．采矿设计欠佳，施工管理不善。采矿场的结构参数选择不妥，矿房布置及回采顺序不尽合理。如采场设计过长，浅眼崩矿留矿采场长达100m以上；采出矿速度慢，回采强度低，结果造成顶板暴露面积过大，延长了矿岩的暴露时间；另外，采充失调，空区不及时充填，空区多，空顶面积大，矿岩的应力集中区，最先打破一个缺口，沿着断层、岩脉等构造薄弱线发生岩石移动，形成地压活动，加剧了岩矿冒落。如：长坡锡矿38702采场，由于矿脉本身上部空区连续，采场