文档介绍：出差实验报告
1月4日
实验内容和目的：分别试喷“11月28日”、“11月29日”、“12月18日”、“12月21
日”四个批次的轻巧银观察颜色差异。工件为两部分组成，分别喷涂进风部件和出风部件, 再拼接在一起，从与拼接面小于45度角观察拼接部位的颜色差异。
方案 1：用溶剂“0900冬”开稀
方案 2：用溶剂“0900冬” +20% “0600夏”开稀（现场只有0600夏）
喷涂粘度：涂2杯15秒
喷涂手法：未作要求，据现场观察，一般为每个面来回走2枪，气压，出油量均较大，雾化角度大约为120度
实验结果：“11月28日”、“11月29日、“12月18日”、“12月21日”颜色均有不同，
其中“11月29日”明显白于其他各批次，其他三个批次颜色较为接近，方案2相比方案1 并没有太多改善。颜色差异主要是因为上下两工件金属感不同造成。
1月5日
实验内容和目的：试喷批次为“12月21日”的油漆，观察此批次的油漆颜色稳定性
方案1： “0900冬”
方案 2: “0900 冬” +醋丁 20%
喷涂粘度：涂2杯15秒
喷涂手法：未作要求
实验结果：方案1中工件在进入烘道之前先喷完成的一面已经表干，而方案2中工件进入烘道之前漆膜均较为湿润，该批次的油漆颜色稳定性得到认可，即单独用批次为“12月 21日”的油漆，颜色误差在可接受范围之内。方案2中加入醋丁对点补发花没有帮助。当
晚生产时工人反映开稀后过滤不顺利，据了解当时开稀后粘度为涂2杯18秒，加大开稀比后过滤顺利。
1月7日
实验内容和目的：分别试喷新到的602a及602b两种油漆，其中选取的602a为公
司9月份库存，602b为去掉了配方中的白浆。当日有格力的相关人员跟踪实验情况。
方案1: “602b” 6kg： “0900冬” ,
方案 2:方案1中+5%放白水，
方案3: “602a” ： “0900冬” ,
喷涂手法：未作要求
实验结果：方案1中出现同一部件上颜色不一的情况，判断为稀释剂太快干，漆膜发白。
方案2中工件颜色普遍比方案1中偏白，判断为加入防白水后溶剂溶解力太弱，铝粉排列不良。方案3,公司库存的602a颜色稳定性及施工性得到认可。当晚玉春公司试生产时颜色合格率为80%„
1月8日
实验内容和目的：据观察，不合格的产品大多由于进风部件两面颜色不一造成，即有
一面能和出风部件颜色相近，但是另外一面相差较大。故考虑能否改变喷涂顺序，使工件在进入烘道时两面的表干程度相当，以避免颜色误差。
实验方案：将“工件的每一面都一次喷涂来回2枪进入烘道”改为“两面分别喷涂来回
1枪后再重复分别喷涂来回1枪进入烘道”。
喷涂粘度：涂2杯16秒
实验结果：在本身有颜色误差需要返喷的工件上施工，该方法成功改变了工件两边颜色
不一致的情况。但是喷涂工人以影响其喷涂速度为由，拒绝采用此施工方法。
1月9日
实验内容和目的：调整稀释剂以改善油漆点补发花的情况。
方案 1：稀释剂中加入10% （防白水:醋丁 1:3）
方案 2：稀释剂中加入20% （防白水:醋丁 1:3）
方案 3：稀释剂中加入20% （醋丁: