文档介绍：LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
管道防腐施工方案
钢质管道防腐施工方案
工程概况：
烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米
埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。
2、编制依据
招标文件
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87；
《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。
3、施工准备
技术准备
组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。
机具准备
机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。
材料准备
材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。
材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。
4、施工程序
管道
喷砂除锈
刷底漆
缠聚乙烯
胶粘带
管道现场
补口补伤
施工
准备
管道
焊接
检查
验收
5、施工方法
表面处理
管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为。
管道防腐蚀施工
管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。
6、施工技术措施
表面处理
在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm，焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。
经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
涂底漆
喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。
涂八小时内完成
漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施工。施工的环境温度应大于5 ℃，相对湿度低于85%。
施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度才能施工，一般为10~20秒（涂-4粘度计，25℃时计）。
底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30μm。
缠带
小管径的缠带采用自制的手工机具，大管径的缠带采用机械施工。
如管道的焊缝高于2 mm时，可采