文档介绍：加工刀具陆俊杰 0915020059 指导老师:陈从桂一、刀具的分类刀具按工件加工表面的形式可分为五类: ■加工各种外表面的刀具, 包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等; ■孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等; ■螺纹加工刀具, 包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等; ■齿轮加工刀具, 包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等; ■切断刀具, 包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外,还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状,刀具又可分为三类: ■通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀( 不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀) 、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等; ■成形刀具, 这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等; ■展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件, 如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。二、刀具结构 1. 结构要素包括: 副切削刃、主切削刃、副后面、主后面、前面、过渡表面、已加工表面、待加工表面 2. 刀具角度参考系法平面 Pn、假定工作平面、基面 Pt、副切削平面、主切削平面 Ps、切削平面 3. 刀具角度刃倾角、刀尖角、副偏角、主偏角、楔角、后角、前角三、刀具材料切削刀具的发展趋势根据制造业发展的需要, 多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料, 刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。■硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向; 纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能;物理涂层( PVD )的应用继续增多。■新型刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、 PCBN 、 PC D 等刀具材料的韧性进一步增强,应用场合日趋增多。■切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展, 应用范围在迅速扩大。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性( 切削加工、锻造和热处理等) ,并不易变形。通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用最广的刀具材料,其次是硬质合金。刀具材料大致分如下几类: 高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。陶瓷刀具: 陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早,但由于其脆性,发展很慢。但自上世纪 70 年代以后, 还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系,即氧化铝系和氮化硅系。陶瓷作为刀具,具有一下优点: 高的硬度与耐磨性热性和抗高温氧化性高的红硬性与金属具有极小的亲和力低成本应用: 不同种类的陶瓷刀具有着不同的应用范围, 故须正确选择刀具陶瓷的种类与牌号,使其与被加工材料相“匹配”。氧化铝(Al2O3) 基陶瓷适于加工各种钢材( 素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬硬钢等) 和各种铸铁, 也可加工铜合金、石墨、工程塑料和复合材料; 加工钢优于 Si3N4 基陶瓷刀具;但不宜用来加工铝合金和钛合金,否则容易产生化学磨损。 Si3N 4