文档介绍：武汉钢铁集团矿业有限责任公司大冶铁矿设备检修规程摇臂钻编号: WGKYDY/ SB(J) - JD-13 -2011 ( A/0 ) 页数:武钢矿业有限责任公司大冶铁矿 2011-01-2 5 批准 2011-03-0 1 实施 1 设备技术性能及主要部位结构示意图 Z35 摇臂钻床传动系统图如图 1 所示。图1 Z35 摇臂钻床传动系统图 摇臂钻床主要规格及技术性能如表 1 所示。表1 mm 规格型号 Z32K Z3040 Z35 主轴最大钻孔直径φ 25φ 40φ 50 主轴最大移动距离 130 315 350 主轴箱水平移动距离 500 1060 1150 主轴孔莫氏锥度(号)345 立柱、主轴箱、进给箱等主要部件的结构参阅本规程“检修工艺”部分。 2 检修前的准备 修前准备工作, 对必须所修理设备目前的技术状况( 精度丧失程度, 主要零件磨损情况), 有充分的了解,针对性地制定修理方案和采取相应的修理工艺措施。 了解机床完整程度: 首先, 要全面查看机床各个部位及主要滑动面有无严重的损伤和变形。对机床的安全防护、电气、润滑冷却装置及操作件等全面检查:功能是否完好,组成的零件(包括标准件)是否齐全,有无短缺或损坏。 空运转试验: 通过空运转试验, 可以初步了解机床传动系统的运转状态。结合操作者提供的信息, 可以有目的地进行验证。如确认某档速度响声异常或噪音过大, 则根据经验可判断有关的零件(轴、齿轮、轴承)发生了损坏,损坏的程度可在拆成单件后查明。空运转试验应从低速开始, 然后逐渐增加转速。对于能用手盘动的主要部位, 应先用手感其有无阻滞现象,再作运转试验。 负荷试验: 根据机床规格, 选择适当材料、形状的试件、切削***、切削用量, 在低切削速度下进行, 检测试件所能达到的几何精度和表面粗糙度。同时观察试件切削过程是否正常,有无中断现象,机床的振动、冲击和温升等有无恶化迹象。 几何精度检验: 根据具体情况和实际需要, 按摇臂钻床精度检验标准( GC14-60 ) 抽查若干项目,以便对该机床的精度丧失程度作出评估。 检查由主修责任人, 操作者和主管技术人员协同完成, 要指定专人及时对查出的缺陷作出记录,填报《修理前技术状况调查表》(表 B2 ) 零件检查和制订修换零件明细表 拆开的零件清洗干净并按部件归并放置后,对其逐个进行检查并作出鉴定:继续使用、需要修复、必须更换。重点检查下述类别的零件: 床身(包括横梁、立柱)及其导轨面:对床身立柱类零件,要检查其是否存在裂纹,可以用有损或无损探伤仪对其检查,或用手锤对其轻轻敲击,凭借发出的声音作出判断。对于细微裂纹,用煤油渗透法来进行检查。 对床身立柱上的导轨滑动面, 要全面细致地观察是否有拉伤, 凹痕、掉块等缺陷, 重点是检查其磨损程度,这需要使用桥板、水平仪等在其上的移动来测定其磨损量。 主轴、传动轴: 按修理工艺规定进行检查, 即对。轴与轴承配合的轴颈、键槽、花键等部位进行检查。同时还要对轴的弯曲变形进行检查。 齿轮:用检查齿轮的公法线长度与标准公法线长度比较的方法检查齿厚的磨损情况。 滚动轴承: 对滚动轴承, 要仔细检查其滚动体( 滚珠、滚子) 和内外的工作表面上不得有疲劳点蚀(麻点、凹坑)和塑性变形(凹坑、压痕) 。同时还要检查其游隙增大的情况。 制订修换零件明细表:根据检查结果,编制、填写《修换零件明细表》,报送有关人员安排修复、制造或采购。 拟定修理方案: 根据检查的有关数据对机床技术状况进行分析, 结合工厂现有的技术力量, 研检工具、备件质量等情况来拟定切实可行的修理方案。 确定主要零件的修理工艺: 根据零部件磨损和变形的程度, 制订修复工艺。确定修复零件所需的设备并规定精度要求。 根据机床规格的大小以及修理条件, 确定机床是否就地修理, 机床大修通常在修理车间进行, 对于大型设备, 因移动不便, 可在原地修理, 但这需要加强管理和使用单位的配合。 制订机床修复质量标准和机床修复的验收标准,机床修复的质量标准是在: 如果主要零部件修理后恢复到原设计或出厂精度, 则以原设计或出厂精度作为修复质量标准。 如果机床难以恢复原来的精度, 则以该机床在这个时期内所承担的任务, 在满足其生产工艺要求的前提下,经过有关领导批准,容许适当降低验收质量的精度标准。 需要工具及仪器如表 2 所示。表2序号名称规格( mm ) 数量用途备注 1 框式水平仪 1000 1 测量直