文档介绍：
本设计为压力管道设计资质取证试设计三——,设计温度,设计压力，流量介质。属于工业管道GC2类。
设计分工的交接点为各系统设备和管道的进出口法兰或接管处。
采用的主要法律、法规、标准及规范如下：
压力容器压力管道设计许可规则ＴＳGR100１-2008
压力管道安全技术监察规程－工业管道TSＧD0001-２０0９
工业金属管道设计规范2008年版GＢ50316—2００0
石油化工静电接地设计规范SＨ３09７—20００
管架标准图HG／T21６29—19９９
工业金属管道工程施工质量验收规范ＧB50184-20１1
工业金属管道工程施工规范GB5０２３５—２01０
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50２３６-201１
工业设备及管道绝热工程设计规范ＧB５０264—97
管道支吊架GB/Ｔ17116—1997
压力管道规范工业管道（实施指南）GＢ/T2080１－２0０６
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HＧＪ2２9—１99７
2。管道设计说明

２。１。1管道布置图图例
管道布置图所用的图例见HG20549．２-19９8
。2缩写词
PＯSＥL表示支承点标高
ＥL表示管中心标高
BOPEL表示管底标高
B。
2。２管道的安装、检验、检查

压力管道的制作与安装应遵循《压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装的有关规定GＢ／T2０80１。４-２０06及《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001－２00９中的有关规定。
压力管道安装单位必须有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证书。
2。
(1）所有管道、阀门、管件安装前先核对其规格尺寸，确认无误后方可进行安装。
（2）管道安装前应逐根检查其质量，并应将管内砂子、铁屑、污物等清除干净。
（３）管道焊接完以后，应将焊渣清理干净.
（4)阀门、管道附件安装前均应根据有关规范进行检查，合格后方可安装。
(5)所有氧气管道必须采取防静电接地措施,在有法兰连接的地方要求搭接。所有静电接地均要接至电器专业的接地网上，以确保有效.
（6)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。
（7)安装顺序：应先工艺管道，其次电气线路，后仪表线路;工艺管道安装先气体管道，其次为水管道，再为油管道,最后其它管道；先大口径管，后***管；先地下，后地上。
(８）穿墙及穿楼板的管道应加套管，管道焊缝不应置于套管内。管道与套管之间的空隙采用不燃材料填塞
（９)排污、导淋管均引至地沟
（１0）管道安装前应逐根检查其质量,并应将管内砂子、铁屑、污物清除干净。管道焊接以后，应将焊渣清理干净。

管道支吊架表中选用管架型号见《管架标准图》ＨG/Ｔ21629-1999
利用建构筑物支承的管架,。
保温管道的支腿应做成滑动支架。
4。管道的检查、检验
４。1压力管道的检验、检查应遵循《压力管道规范工业管道第五部分：检验与试验》GB/T20８01．５－２00６及《压力管道