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盖体冲压模具设计(全套含CAD图纸).rar

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盖体冲压模具设计.doc [228 KB]
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冲孔翻边模具总图.dwg [121.72 KB] 查看图纸
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导料板2.dwg [60.41 KB] 查看图纸
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垫板1.dwg [58.19 KB] 查看图纸
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垫板2.dwg [58.66 KB] 查看图纸
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固定板2.dwg [58.66 KB] 查看图纸
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拉深凸模2.dwg [57.94 KB] 查看图纸
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落料凹模2.dwg [61.16 KB] 查看图纸
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落料拉深复合模装配图.dwg [110.03 KB] 查看图纸
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模柄2.dwg [57.69 KB] 查看图纸
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凸凹模2.dwg [58.91 KB] 查看图纸
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凸模1.dwg [58.91 KB] 查看图纸
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卸料板2.dwg [57.69 KB] 查看图纸
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压边圈2.dwg [59.44 KB] 查看图纸
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文档介绍

文档介绍:北华航天工业学院毕业论文 1 第1章绪论作为一个即将毕业的材料专业模具方向学生来说,4年专业知识的学习,为以后从事冲压模具设计打下了良好的基础。同时在校时了解模具行业的发展趋势也是很有必要的, 它有助于我们把握自己的学习方向,不断提高自己的专业素养。近年中国经济高速增长。各行各业高速发展,带动了模具市场的持续高速发展。模具市场中最大的板块是汽车。模具市场中第二大板块是电子及信息产业。中国的玩具、自行车、微波炉分别占全世界市场份额的 70% 、60% 和50% 。中国的影印机、个人电脑、电视机和空调器分别占全世界市场份额的 2/3 、2/5 和1/3 。冰箱也已占了 20% 。这些产品制造业都是模具的大用户。在此形势之下,中国的模具工业高速发展是必然所趋。随着中国加入 WTO ,在机遇与挑战并存中,中国模具工业面临的形势是机遇大于挑战。因而,一方面是模具的进出口高速发展,另一方面是外资大量涌入中国的模具行业。外资大量涌入中国模具行业产生两方面效应。一是外资不仅带来资金,也带来了技术与市场; 二是外资企业在市场中处于优势地位,给国内民族工业带来了很大的竞争压力。这两方面效应都促使中国模具工业的快速发展,包括模具产品的数量、质量、品种和水平。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求,市场需求量维持在 600 亿至 650 亿美元,同时,我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年, 我国模具产业总产值保持 13% 的年增长率(据不完全统计,2004 年国内模具进口总值达到 600 多亿,同时,有近 200 个亿的出口),2005 年模具产值超过 600 亿元,模具及模具标准件出口将从每年 9000 多万美元增长到 2005 年的 2亿美元左右。质量、周期、价格、服务,是模具销售的四大要素。在目前的模具市场中,周期越来越重要。模具材料不断涨价,工资不断上升,模具价格总体上却是不涨反降,因此模具生产企业利润空间被压缩。为了生存与发展,近年模具企业更加注重技术进步和管理改善。这些也都促进了模具市场的健康发展。由于中低档模具竞争加剧,中高档模具市场空间相对较大,因此,不断提高模具产品的技术含量,已是许多模具企业的共同目标。这样,大型、精密、复杂、长寿命等技术含量高的中高档模具的发展速度自然也就快于模具行业的总体发展速度。从而促进了模具市场的产品和技术结构向着合理化方向发展,致使模具市场更加繁荣。未来模具技术的发展趋势:(1)模具产品发展将大型化精密化。(2)快速经济模具的前景十分广阔。(3 )模具标准件的应用将日渐广泛。(4) 在模具设计制造中将全面推广 CAD/CAM/CAE 技术。(5)模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用。(6)模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展。(7)模具自动加工系统的研制和发展。北华航天工业学院毕业论文 2 第2章设计题目产品名称:盖体材料: LF21 (M),厚度 t= 。下图为零件的二维 CAXA 图: 图2-1 盖体零件图北华航天工业学院毕业论文 3 第3章工艺分析工件的工艺性是指工件对冲压加工工艺的适应性,它是从冲压加工角度对产品设计提出的工艺要求。工艺分析包括技术和经济两方面内容。在技术方面,根据产品图样,主要分析该冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压加工的要求。在经济方面,主要根据冲压件的生产批量,分析产品成本, 阐明采用冲压加工可取得的经济效益。 技术分析 冲裁的结构工艺性(1)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的清角,在各直线或曲线的连接处,除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外,宜有适当的圆角,其半径的最小值如表 1所示:本次冲裁为落料一圆形件。(2)用普通冲裁模冲制的零件,其断面与零件表面并不垂直,并有明显区域性特征。采用合理使用间隙冲裁模冲制的零件,光亮区域约占断面厚度的 30% ;凹模侧有明显的塌角,凸模侧有高度不小于 的毛刺;外形有一定程度的拱曲。(3)凡产品图纸上未注公差的尺寸均属于未注公差尺寸。在计算凸模和凹模时,冲压件未注公差尺寸的极限偏差数值通常按 GB1800-79IT14 级。 拉深的结构工艺性(1)拉深件的形状应尽量简单、对称。(2)拉深件各部分尺寸比例要恰当。拉深件高度不宜太大,一般控制在 h<=2d(h 为拉深件高度, d为拉深件直径)。拉深件凸缘宽度不宜太宽,一般控制在如下范围:d+12t<=d 凸<=d+25t 。尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件,因为这类工件需要较多的拉深次数。如果工件空腔不深,但凸缘直径很大, 制造也很费劲。工件凸缘的外廓最好与拉深部分的轮廓形状相似;如果凸缘的宽度不一致, 仅拉深困难,还要添加工序,还需放宽切边余量,增加金属消耗。该盖体整体形