文档介绍：HM 右端盖冲压模具说明书一. 零件的工艺性分析料厚: 材料: 10钢该零件为带凸缘的阶梯形件,料厚 t= ,没有厚度不变的要求;所有尺寸均没有特殊的公差要求,所有尺寸为自由公差,设公差等级 IT12 级,满足拉深工艺对精度等级的要求;零件所用的材料为 10 钢, 10 钢在淬火加热时( 摄氏度时)不致过热,仍能保持细晶粒组织。淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以具有较).7 钢为高的耐磨性,适于制造切削刀口在工作时不变热的工具,如加工木材工具、手用横锯、手用细木工锯、机用细木工具、低精度的形状简单的卡板、钳工刮刀、锉刀等,也可用于冲模、拉丝模、冷镦模、拉深模、压印模、小尺寸断面均匀的冷切边模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模和塑料成形模等σb≥ 335Mpa , σs≥ 205Mpa ,屈强比较小,拉深性能较好,易于拉深成形。综上所述,该零件的拉深工艺性较好,可用拉深工序加工。二. 确定工艺方案总体工艺为落料拉深- 冲孔- 翻边- 切边冲压工艺计算: 首先对第一套模具,落料,拉深,进行工艺计算落料,拉深后的工件如图所示拉深部分计算: 1. 拉深工艺计算( 1) .确定修边余量按 df=96mm df / d=96 / ≈ 查《冲压工艺与模具设计》表 4-12 取修边余量△d /△ B=3mm (2). 计算毛坯直径由于 rp≠ rd 故可按《冲压工艺与模具设计》式( 4-34 )计算毛坯直径 D D=)(57 .0)(72 .14 22 2 rd rp rd rpddh df++ 代入数据得 D≈ 111mm (3). 判断能否一次拉成按下列数据: df / d= t/ D= / 111 ≈ 1% 查《冲压工艺与模具设计》表 4-18 得首次拉深允许的最大相对高度为 h1 / d1= ~ 而工件的相对高度 h/ d= / ≈ 由于 h /d? h1 / d1 所以该件一次拉成,拉深后件如图所示: R3,00 R 1 , 8 0 58,00 102,00 三. 落料与首次拉深复合模设计 1、排样与搭边的设计拉深毛坯的直径为 111mm ,考虑到工序方案并为了使操作方便, 采用单排少废料排样,取消工件间搭边值,如图所示。 2. 工作零件刃口尺寸计算⑴落料工序凸、凹模刃口尺寸的计算落料工序件为圆形、简单规则形状的工件, 宜采用凸模、凹模分开加工的计算法,工件尺寸 111mm, 取公差等级 14 IT 级, 所以 D≦ 111mm 根据《冲压工艺与模具设计》式( 2-38 )得 A= 4/0 max)( Δ+Δxa =( 111- ×1) 25 .00= 25 .00 111 mm 凸模刃口尺寸与凹模实际尺寸配制,保证双面间隙值 mm 06 .0~04 .0 。⑵拉深工序凸凹模刃口尺寸的计算根据对拉深尺寸的计算可知此工件可以一次拉深成形, 拉深的直径为 58mm ,拉深高度为 h=12mm 。当拉深件注内形尺寸时,可只计算拉深凸模尺寸,由根据《冲压工艺与模具设计》式( 4-31 )得 0 185 .0 04/ 74 .0 04/ 37 . 58 ) 74 . 58 ()(=×+=+= Δdd p 因为凹模圆角半径 dr 的合理值应当不小于 4t, 凸模圆角半径 pr 的合理值应不小于(2-3)t, 所以得拉深件 12 ? dr mm,12 ? pr mm 3. 落料拉深复合模总体设计该模具工作时,条料由两个导料销进行导向,由挡料销定距。由于排样图取消了工件间搭边,落料后废料中间自动断开,因此可不设卸料装置。工作时,首先由落料凹模与凸凹模完成落料,紧接着由拉深凸模和凸凹模进行拉深。压料圈既起压料作用又起顶件作用。由于有顶件作用,上模回程时,冲件可能留在拉深凹模内,所以设置了推件装置。为了保证先落料、后拉深,模具装配时,应使拉深凸模比落料凹模低 2倍料厚的距离。 4. 落料拉深复合模零部件设计⑴工作零件①落料凹模落料凹模采用凹模板,凹模刃口孔型采用阶梯式,刃口的强度好,刃口尺寸不随修磨刃口而增大。根据《冲压工艺与模具设计》表 2-1 8 得凹模的壁厚 c=(42-54)mm 计算出凹模的长和宽。凹模的厚度由式( 2-31 )得 mm FKKH18 6285 3321=== 根据计算得出的长×宽× 厚尺寸与凹模板的标准进行对照, 为使模具结构合理,选用凹模板 mm HBL 40 250 250 ××=×× ②拉深凸模和凸凹模拉深凸模的结构采用典型圆凸模结构, 下端为工作部分, 中间的圆柱部分用来与凸模固定板配合, 最上端的台肩用于固定并承受卸料力等,各部分的直径尺寸根据模具的结构确定。凸凹模的结构也采用