文档介绍：富士康采购流程管理 
21 世纪的企业竞争，是价值链的竞争。而作为一个 OEM 代工企业，
富士康的核心竞争力，除了表现在其强大而有竞争力的制造能力外，
就是他优秀于竞争对手的供应链，尤其是其采购体系，很值得我们学<br****和参考。  
代工企业的利润源泉来源于“料”、“工”两方面。而富士康在“料”
方面的优势，就是能够用更低的价格，更稳定的方式获得要求品质的
物料，并严格管控库存。而这些结果的获得，则是在充分计划、规章
流程作业、适度监管的前提下，向前向后工作延伸的结果。    
一，供应商选择与导入  
并不是所有能够提供商品的企业或个人都可以成为富士康的供应商，
富士康绝对禁止没有评估的供应商处在送货队伍的行列（这本身是对
产品供给质量的亵渎）。 要想进入富士康的队伍并不难。首先，是要
和采购员或采购主管接洽，以便了解他们需要的产品和时机。其次，
提供公司的相关资料，比如注册信息（注册资本、经营产品等），公
司管理运作体系和组织架构、联系方式、归口部门和个人，公司的关
联企业、主要客户和销售额，交货方式、付款方式，这些都可能成为
评估时重要的参考数据。最后，是实地拜访参观（可能是双向的拜访）。
一般而言，台资企业和富士康集团已有供应商被评估通过的可能性更
大（富士康已有的供应商只是说明他被某分厂通过，要成为其它厂合
格供应商需再评估）。  
供应商导入的周期可长可短，关键是看富士康对该款物料的需求紧急
程度和适合供应商数目的多寡。一般而言，至少在 1 月以上（仅仅是
在采购高层的审核可能就达到 2 周以上），所以请常备耐心。    
二，试样，编号作业  
试样一般是富士康提供样品和标准，供应商比样打样，所有的样品和
量产产品必须是环保和符合 ROHS 标准的。  
富士康的送货单只接受公司编号，不接受供应商编号（这也是 ISO 以
“客户为关注焦点”精神的体现），所以供应商做好编号工作是必须
的。    
三，报价作业  
富士康一般不使用招标等报价方式，而比较喜欢使用询价再议价的报
价作业方式（这是因为他们经常会维持多家供应商而相互比价，并对
市场信息十分熟悉的结果）。 
富士康会经常要求“COST DOWN（降价）”，不要全部理会他的这种行
为，因为他的要求并不都是合理的，且有时缺乏威胁性。另外，降价
是其例行性要求，有时可以象征性的降价，比如降千分之五。    
四，订单作业与弹性制造  
富士康的订单都是可以取消或骤增的。这根源于电子制造行业和代工
行业的基本属性，更何况富士康的业务对于绝大多数企业是无法拒绝
的。这就要求企业要保持一定的制造弹性和工作弹性，比如员工经常
性的加班。  
一般而言，在未造成实质损害之前，基于长期合作关系，富士康不会
赔偿违约损失（比如取消订单但供应商还未采购物料和生产）。
五，供应商生