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数控机床FANUC操作手册
数控机床FANUC操作手册
精品汇编资料
数控机床FANUC操作手册
一、操作指令
1、地址表格：
地址
释义
最小到最大之数量
O
程序编号
0001——9999
N
段之编号
0001——9999
G
动作模式
00——99
X、Y、Z
工作轴
——(毫米)
——(英寸)
R
圆之半径
——(毫米)
——(英寸)
I、J、K
刀与圆中之距离
.001——(毫米)
——(英寸)
F
进刀速度
1——15000毫米/分
S
主轴旋转速度
1——5000转/分（跟据机床定）
M
开关控制
00——99
H、D
补偿编号
01——32（64，100，200）
P、X
停留时间
0——
P
子程序编号或段之编号的指定
0001——9999
L
执行子程序或钻孔的次数，
00——99
P、Q、R
钻孔是之变数
2、段的跳过指令
当在段之前加上符号“/”及开动此动作效能按钮时（OPTIONAL BLOCK SKIP）此段指令将不被执行。
二、G 功能
　　Ｇ功能是由地址Ｇ加上资料两位数值之数码以组成的指令，而不同资料之数值之数码则代表不同指令。
　　Ｇ指令之功能大至分为两种
（一）、Ｇ指令只有效于其出现之一段中，而无效于其他。
（二）、Ｇ指令一经执行便有效至别一Ｇ指令出现为止。
１、Ｇ指令功能表
组别
Ｇ指令
功　　　　　能
01
G00
位置快速移动指令
G01
直线切削指令
G02
顺时圆弧切削指令
G03
逆时圆弧切削指令
00
G04
暂停指令
G09
精密角位切削指令
G10
补偿值设定，工作零点补偿值设定
17
G15
取消极坐标指令
G16
设定极坐标指令
02
G17
指定X、Y平面
G18
指定Z、X平面
G19
指定Y、Z平面
06
G20
英制单位输入
G21
公制单位输入
04
G22
软体行程极限“开”
G23
软体行程极限“关”
00
G28
归回机械基准原点
G29
从机械原点到指定点
G30
归回第二、第三及第四机械原点
G31
跳段指令
07
G40
***补偿取消
G41
***左方向补偿
G42
***右方向补偿
08
G43
***长度正方向补偿
G44
***长度负方向补偿
G49
***长度补偿取消
00
G45
***位置增加一倍补正值
G46
***位置减少一倍补正值
G47
***位置增加二倍补正值
G48
***位置减少二倍补正值
G52
设定局部坐标系
G53
设定机械坐标系
11
G50
比例“关”
G51
比例“开”
14
G54
第一工作坐标系设定
G55
第二工作坐标系设定
G56
第三工作坐标系设定
G57
第四工作坐标系设定
G58
第五工作坐标系设定
G59
第六工作坐标系设定
00
G60
单方向位置移动
15
G61
精密角位切削指令
G64
正常切削指令
00
G65
商户巨指令单次呼叫
12
G66
商户巨指令模式呼叫
G67
商户巨指令呼叫取消
16
G68
座标旋转
G69
座标旋转取消
09
G73
高速步进钻削循环（啄法钻孔）
G74
左螺纹攻丝循环（攻牙）
G76
精搪孔循环（精密搪孔）
G80
取消73、74、76、81至89之指令
G81
钻孔循环（直法钻孔）
G82
盲孔钻孔循环（直法钻孔）
G83
步进钻孔循环（啄法钻孔）
G84
右螺纹攻丝循环（攻牙）
G85
铰孔循环（搪孔）
G86
搪孔循环（搪孔）
G87
反搪孔循环（反向搪孔）
G88
手动退刀盲孔搪孔循环
G89
盲孔铰孔循环
03
G90
设定绝对坐标系
G91
设定相对坐标系
00
G92
设定工作坐标系
05
G94
速度以每分钟所进刀之距离计算
G95
速度以每转所进刀之距离计算
10
G98
在完成钻孔后返回原来之高度
G99
在完成钻孔后返回指定