文档介绍：1 脱水系统优化运行综合考虑脱水设备运行优化与吸收塔浆液浓度对浆液循环泵等设备耗电量影响因素,确定了以下优化运行方式及参数控制。 值对石膏品质影响 PH 值高于 ,石膏浆液中亚硫酸盐与碳酸盐含量恶化,将超过正常值。 PH 值高于 ,石膏浆液氧化效果急剧恶化。 石膏浆液密度与浓度当石膏浆液浓度在 15— 18% 之间时,石膏晶体含量最佳,最利于脱水。石膏浆液浓度高于 1150 时,抑制对二氧化硫的吸收。达 1110 (16% )时启动脱水, 正常控制区间 1080 ( 12% )—— 1110 ( 16% ), 最高控制值为 1120 ( 18% )。高于 1120 将对脱硫效率有影响,且亚硫酸盐与碳酸盐含量恶化,将超过正常值。 单、双机运行:若某个塔石膏浓度低于 12% 可以停运石膏排出泵,六小时左右启动一次,若浓度高于 16% 则脱水,否则继续停运,停泵时做好泵出入口及底流分配器至浓浆箱吸收塔管道冲洗工作。 若两个塔石膏浓度均低于 14% ,则安排停运一套脱水系统,轮换对两个吸收塔进行脱水。 化验数据显示:一级旋流站压力维持 140 —150kpa ,底流浓度处于较好 2 值,最佳压力 150kpa 。 首先判断哪个吸收塔石膏品质较好,则主要脱此塔石膏浆液;另一个吸收塔主要通过灰库、捞渣机使用来控制浓度。 备用氧化风机投入运行,至石膏品质较好塔的供气门开度在 2/3 左右, 余1/3 供品质较差的吸收塔。 检查石膏旋流子沉砂咀流体型线,必要时测量口径。如型线不正常、或堵塞、或口径增大超过设计值 10% ,则考虑更换。 联系化验一级旋流站底流浓度,是否严重偏离正常值 40—60% 之间。 联系化验吸收塔浆液亚硫酸盐和碳酸盐含量。 1、2 号塔石膏排出泵出口管道已加装联络管道,可以利用该管道执行以下优化。 平衡控制吸收塔液位,以免某个塔液位高,引发除雾器堵塞、飘逸堵塞换热器。 可以将品质不好的某塔浆液回收至品质较好的塔,快速降低浆液浓度。 可以在某塔石膏旋流站退备检修期间,利用另一台石膏旋流站脱水。