文档介绍：6S管理流程
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整理(SEIRE):区分现场要与不要的物品、并对不要的物品及时进行处理，以腾出“空间”
整顿(SEITON):合理确定相关物品放置的位置、数量和方法，并进行必要的标识
清扫(SEISO):彻底清除工作场所（含设备）内的垃圾、灰尘和污迹等，以保持干净、整洁和状态明显化。
清洁(SEIKETSU):持续不断地实施整理、整顿、清扫、安全工作，并使之标准化、制度化、日常化。
素养(SHITSUKE):每位员工养成良好的****惯，并遵守规则做事，培养积极主动精神（也称为****惯）。
安全(SAFETY):重视全员安全教育，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S的定义
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6S管理开展的步骤
建立6S活动小组
制定6S管理标准
开展6S培训与宣传
全面执行6S
6S评比
综合分析与改进
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建立6S管理活动小组
组长
xxxxxx
总干事
宣传与培训组
检查与评比组
推行组
标准组
生产区
办公区
辅助生产区
外围
停车场
岗亭
仓库
来料检验区
办公室
会议室
产线-2
产线-1
食堂
实验室
6S管理开展的步骤
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制定6S管理标准
整理：
定义“必要”与 “不必要”物品的标准
制定“不要物品”的鉴定，回收，保管以及处置办法
类别
使用频率
处置方法
备注
必
要
小于一天
放置于工作台或随身携带
一天~一周
现场放置柜/架存放(工作台附近)
一周~一月
现场放置柜/架存放
不
必
要
不急品
一月~三月
从现场搬走
每月定期盘点
三月~一年
从现场搬走
每月定期盘点
大于一年
从现场搬走（封存）
每月定期盘点
不用品
不需要
废弃/处理
6S管理开展的步骤
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制定6S管理标准
整顿：
规范各类别标识，包含区域划线，区域标识，设备/工装标识，工具标识，架子标识，工作台，物品标识，办公用品等…
制定摆放方法, 如，1. 使用频率高的物品, 放置在人员可伸手直接取放点；2. 相同物品同一位置；；……
例子：区域划线
6S管理开展的步骤
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制定6S管理标准
清扫：
确定清扫对象，清扫频率，清扫方法，清扫标准，负责人
序号
区域
项目
清扫方法
清扫标准
频率
负责人
1
空调区
过滤网
用软毛刷清理后，用清水冲洗
无污渍
1次/周
XXXXX
2
生产线
工作台
用无尘布沾清水后擦拭
无灰尘，无污渍等
1次/日
YYYYYY
6S管理开展的步骤
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制定6S管理标准
清洁：
制定定期检查制度
制定评比方案
- 评比频率：每月
- 制定检查项扣分细节（如下图）
- 制定奖惩制度：
大于90，为优秀，
80~90分为合格，
小于80分为不合格。
如连续两个月都为优秀者, 奖励100元（或等值物品），
如小于80分，部门负责人绩效扣分。
序号
区域
项目
标准
检查频率
检查人
1
空调区
过滤网
无污渍
1次/月
XXXXXX
2
生产线
工作台
无灰尘，无污渍等
1次/周
XXXXXX
6S管理开展的步骤
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制定6S管理标准
素养：
制定《礼仪守则》和《员工行为规范》
员工6S知识，规章制度的培训计划
安全：
制定现场安全作业基准与制度
制定安全事故应急预案
规定员工安全着装要求
6S管理开展的步骤
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开展6S培训与宣传
6S管理开展的步骤
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