文档介绍：M12螺母凸焊工艺探讨
【摘要】介绍了凸焊螺母M12与5mm厚B510L钢板焊接的试验过程，确定了最优工艺参数。
关键词凸焊螺母正交试验工艺参数
中图分类号：P755文献标识码：A文章编号：
随着产品质量的不断提高，凸焊螺母、螺栓已越来越广泛的应用于汽车行业。好多资料对凸焊工艺参数进行了分析和研究，取得了显著成果，为后来者提供了具有非常实用的参考价值，但采用的试件多为2mm~2. 5mm 板料和M6、M8螺母，而在底盘大梁、变速箱、安全带等重要部位好多采用大厚度钢板和MIO, M12的大螺母，国内一些小厂，主要是一些小的配套厂，由于工艺参数选择不正确，导致凸焊螺母焊接不牢，半成品件在运输过程中或转运过程中凸焊螺母容易脱落，有时不得不采取C02气体保护焊进行加固，不但浪费人力、财力，也使凸焊失去了本来意义。
1大螺母、厚板凸焊的主要质量缺陷
焊接不牢，半成品件在运输过程中或转运过程中凸焊螺母脱落，继续增大电流，螺纹退火严重，精度下降甚至烧毁螺纹。
2原因分析
在压力作用下，螺母凸点被压溃，通电后，结合面处产生的巨大热量一部分用来加热板料和螺母形成熔核区，另一部分通过板料和螺母表面、板料和螺母传导到电极过程中散失掉。由于板料表面积大，熔合区热量散
失快，板的熔透率低，而螺母凸点处由于面积小得多熔透率高，在板件和螺母之间造成熔核偏移，甚至板料上不能形成熔核，影响焊接强度。
3解决办法
3. 1降低螺母在结合面处的熔透率
采用强规范，在被焊件上通以大电流、短时间。大电流产生热量保证凸点足以熔化，短时间缩短了产热过程，减少了热量散失，利于厚板熔核形成。根据分析试选用以下参数:焊接时间为3或4周波，焊接电流20kA, 试焊后测其扭力强度，结果都在90N-m左右。再以大电流、短时间方式变化参数，效果不明显，但此时电流已足够大，继续增加电流，螺纹严重烧损、螺母发红。
2选择预热脉冲电流（电流1）
焊核的产生需要强大的热量，因为此时电极是“冷”的，螺母及板材是“冷”的，焊核在凸脚尖端形成最有利，关键是要让板材参与焊核的形成，所以强大的热量在形核初期显得特别重要。这样的大热量会让表面的氧化物有足够的热量来进行焊接冶金反应。但如果时间太短则反应不充分，表面氧化皮等不能完全蒸发掉，一般取5或6个周波。在这段时间内凸点并未完全压平，由凸点传导到螺母的热量少，而板料被熔合区加热到一定温度；然后接通电流2,时间仍选择2或3个周波，凸点被彻底压平。凸点压溃、两板贴合后形成较大的加热区，传导到下电极用于形成熔核的热量大大增加，从而保证了结合面处形成足够尺寸的熔核。
4工艺试验
4. 1选择试片凸焊螺母规格为M12,板厚5. Omm,材质为B510L钢。
：D(T)N-100,电流1和电流2分别为预热电流和焊接电流，其数值不是通常意义上的电流值，而是以相对于焊机输出能量的一个百分数。
3确定试验水平
试验采用正交试验法，从大量的试验中挑选出具有代表性、典型性的试验点，合理安排试验过程。
试验的考核指标：采用剥离试验检查螺母凸焊的焊接强度，测定使螺母剥离所需要的扭矩，以剥离时的扭矩考核螺母的凸焊强度。
因素位级表：
选用正交表：根据试验中影响因素有3个，位级3个，决