文档介绍：模具企业生产管理
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1、生产管理的概念
或提供J!艮务，而充分利用企业的生产资源和合理组织生产活动的管理活动。
对外：。
22、对内：不断降低消耗和资源，提高企业效益和竞争力。
23 应变：外部需求和要求变化了，内部要有迅速响应变化的能力。
3>生产管理的基本问题
资格标准(market qualifying criteria)> 获胜标准(order-winning criteria)
保证并不断提高质量。质量的稳定，是由生产过程的稳定所决定的。
32 降低产品的生产成本。、、。
缩短交货期。。
加强服务。
3・5、提高对客户需求的响应速度。
，主 要有以下生产方式：
、准时制生产(Justintime, JIT)
42 来性制造系统(Flexible manufacturing system, FMS)
、 籍益生产(Lean production丄P)
、 鮫捷制造(Aigle manufacturing,AM)
、 单元制造方式(cellular manfacturing, CM)
。其特点是：
（批）产品订单数量很少，且每种产品都几乎完全不一样，客户要求的交 期长短也不一样。几乎不重复生产，标准化程度极低。
产品要按照客户的要求（订单要求），产品结构复杂。
产品是由许多零部件组成，各零件加工过程彼此独立，整个产品生产过程是离 散的，。
产品生产周期较长（或长短不一），。
每个零件，工艺路线各不相同。加工工时不好预估，实际加工中不确定性多。
零件生产加工过程中，。
5•人 大多客户对交期要求非常苛刻，釆用并行工程已经非常普遍。
设计变更频繁，如何减少尽量设计变更和快速响应设计变更是要面对的问题。
；如果确定生产计划和安排设备，是生产 计划中的难题•
生产能力是一个动态的概念，“制造瓶颈”会随产品不同而变化和转移，在作 业
计划中做好负荷平衡，使生产过程同步化成为一件十分困难又非常必要的工作。
年度计划几乎无法制定；做好短期生产计划和作用计划是现实和重点。
6、模具企业生产管理重点
模具企业一般按项目来组织生产。
其管理重点是:
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6. 3.
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6. 5.
6. 6.
、。 合理确定交货期，尽量缩短生产周期。
加强过程质量控制，尽量减少返工和报废等质量异常。 加强与客户的沟通，尽量减少设计变更。
提高零部件通用化水平。
。
改进生产过程的组织形式。
。
7、模具企业为什么交期难以控制?
客户订单信息不准确，
合同及设计变更频繁
订单下达生产后，处于失控状态 急单插单多，正常生产秩序被打乱
物料不能及时到位
加工计划无有效的计划与控制手段
不能提前发现可能的延期任务，提前采取措施 资源负荷不能及时掌握
不能及时掌握生产加工的实际进度 到装配时才发现缺这少那 报废、返工、返修等质量问题
过程质量失控
8、模具企业为什么质量难以控制?
＞领导品质管理意识薄弱
＞没有质量保证和控制体系，过程质量失控
＞没有独立的品管部门，缺乏专职品检岗位
＞缺乏岗位工作质备标准和品庆检验标潅
＞缺乏有效的检验手段
＞检验工作执行不力
＞没有建立质量问题问责（奖罚）机制
＞缺乏纠正预防措施及持续改善
＞没有建立质量问题总结分析及培训机制