文档介绍：浅谈压力容器无损检测■职业技术教育论文
浅谈压力容器无损检测
徐林刘卫吴W
(中国核动力硏究设计院第四硏究所，四川成都610041 )
［摘要］以阐述无损检测技术的重要性,不断提高工作效率为目的,通过对压力容器的原材料、制作过程中及使用过程中的无损检测进行了详细地分析和阐述，保证了压力容器安全性的同时,也促进无损检测技术的不断发展。
关键词压力容器；无损检测；原材料
1针对压力容器原材料的无损检测
压力容器的安全及质量是非常重要的,所以,为保证其安全性和质量,无损检测要从压力容器的使用原材料开始抓起,进行有效的质量控制。管材、金属板材、锻件和铸件等是压力容器使用的原材料，进行无损检测时要针对材料的制作工艺和几何形状的不同特质选择相应的无损检测技术。

压力容器用管材主要应用在换热器的制造上,它包括无缝钢管、焊接钢管、铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管等。
无缝钢管：主要检测纵向缺陷,采用液浸法或接触法超声波检测。液浸法检测使用线聚焦或点聚焦探头，接触法检测使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。
所有类型的金属管材都可用涡流检测法探测其表面和近表面缺陷。铁磁性钢管一般用外穿过式线圈或放置式线圈检测；
非铁磁性材料的管材口径较小时,—般用于外穿式线圈检测。

压力容器筒体和封头在制造时通常用到金属板材,金属板材包括:钢板、双相钢板、不锈钢板、钛及钛合金板材、铝及铝合金板材等。所有压力容器的制造标准或规范都有明文规定：当压力容器在所处不良环境（如腐蚀、剧毒、高压等）, 必须将每张金属板材都进行超声检测。所选探头为单晶或双晶直探头,当金属板材在冶炼和轧制过程中岀现缺陷（如产生的分层、白点和裂纹等）,均能被探头探测清楚。此外,如过钢材的面积过大,则需采用充水耦合探头进行检测。

压力容器用钢锻件主要包括接管、法兰、管板和圆筒等。通常采用超声波法检测锻件中的危害性冶金缺陷。用纵波直探头对加工过程中的实心锻件进行检测,用横波斜探头对内外径之比80%的环形或筒形锻件进行周向检测。

常用的压力容器铸铁件为造纸用烘缸。为了检查几何形状有变化、截面厚度不均匀铸铁件的铸造质量，通常采用射线检测来发现铸件内缩孔、疏松及热裂等缺陷。
2压力容器制造过程中的无损检测

压力容器壳体厚度大于8毫米、大口径接管与壳体的对接焊缝内部缺陷都由超声检测法完成。A型脉冲反射式超声波探伤仪、
为常用的检测方法。电子相控阵探头和衍射波时差法（TOFD ）双探头的使用不仅可提高焊缝检测的效率,还能解决焊缝缺陷测深定高及缺陷定性分类等难题。

磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝的表面检测,也用于大型锻件等加工后的表面检测。钢板和焊缝表面一般采用便携磁觇式磁粉探伤机进行磁粉检测；圆筒形锻件或无缝气瓶机加工后的表面通常采用床式磁粉探伤机进行磁粉检测。渗透检测用于不锈钢和有色金属坡口以及焊缝表面开口性缺陷的检测。作磁粉或渗透检测时,光照条件应至少为500 lx。

射线检测方法适用于压力容器壳体或接