文档介绍：1
6S的起源
6S起源于日本小糸，1989年2月上海小糸成立后，作为国外的先进管理经验，被引入上海小糸。6S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作****惯，其最终目的是提升人的品质：
（1） 革除马虎之心，养成凡事认真的****惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
（2） 遵守规定的****惯
（3） 自觉维护工作环境整洁明了的良好****惯
（4） 文明礼貌的****惯
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何谓6S
6S就是
整理（SEIRI）、
整顿（SEITON）、
清扫（SEISO）、
清洁（SEIKETSU）、<br****惯（SHUKAN）、
修养（SHITSUKE）。
这六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
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何谓整理：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
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整理的目的
腾出空间，空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
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生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
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整理的实施要领：
⑴ 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵ 制定「要」和「不要」的判别基准
⑶ 将不要物品清除出工作场所
⑷ 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸ 制订废弃物处理方法
⑹ 每日自我检查
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要与不要的参考基准
项目
内 容
处理方式
经常使用
每小时都要用到的东西
每天至少用一次以上的东西
每周至少用一次以上的东西
放在作业区域附近或身边
（由个人保管）
偶尔使用
一个月用1-2次的东西
二个月以上到半年大概使用
1-2次的东西
放在一个固定且共同的区域（由专人负责）
很少使用
（不太用）
六个月以上到一年大概只使
用到1-2次的东西
一年也使用不到一次的东西
归还原保管单位或放在较远的地方（由专人负责）
不用
已经被淘汰的物品
已经无法使用的东西
丢弃或报废（按公司规定处理）
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何谓整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
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整顿的目的：
工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间
消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
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整顿的实施要领：
⑴ 前一步骤整理的工作要落实
⑵ 流程布置,确定放置场所
⑶ 规定放置方法、明确数量
⑷ 划线定位
⑸ 场所、物品标识
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