文档介绍：以下内容仅供参考，如有雷同，纯属巧合。
一、概述
编制液压系统技术方案，方案介绍如下。
二、系统工作环境
电源：380V±10％；220V±10％；
环境温度：5～40°C；
相对湿度：30％～95％；
系统运行噪声：≤85 分贝。
三、系统工作原理及组成
1、工作原理及组成
本系统就是为工况提供高频往复运动驱动力、工况加载力的液压伺服控制系统，
并完成工况设备的其它辅助功能，系统主要有以下几部分组成：
振动伺服系统：驱动焊件活动部分高频往复运动，并进行伺服控制；
加载伺服系统：作用于焊件固定部分，提供工况过程要求的加载力，并进行伺服
控制；
夹具夹紧系统：用于完成振动加载滑台的移动和专用夹具的安装；
油源和管路系统：为液压执行元件提供动力输出；
电器控制系统（含液压油源控制、模控系统和数控系统）。
四、液压系统方案设计
4、振动伺服液压系统
振动伺服系统的组成
振动伺服系统主要由振动油缸、电液伺服阀、台位移传感器、加速度计、压力传
感器、伺服放大器及信号源等组成。
振动油缸和伺服阀的设计计算
振动油缸的设计计算
根据伺服阀最大效率点计算振动油缸的面积 Ap
3Fmax
Ap ()
2 2Ps
振动系统供油为泵和蓄能器联合供油的方式，不同于常规的恒压振动系统，该系
统一个工况周期，供油压力是从高往低降的，工作压力范围为蓄能器的最高工作压
力～最低工作压力，现选取蓄能器工作压力范围 23MPa～28MPa，在油缸设计计算时工
作压力 Ps 取为蓄能器最低工作压力 23MPa。
2
Ap 306cm （）
振动油缸设计为双杆缸，考虑到活塞和活塞杆的标准化，选取活塞直径 D=320mm，
活塞杆直径 d＝250mm，则摩擦振动缸的实际面积为
A D 2 d 2 313cm 2 （）
p 4
则可获得的实际最大振动力（Ps=23MPa 下）为
' 2
F max A 2 p 679kN 650kN ()
p 3 s
伺服阀的计算和选择
振动缸在最大流量点所需要的流量为：当时，
－1
Q max Ap vmax 313 6010 ＝2648L/min ()
此时阀的额定流量（阀压降为 7MPa）为
3 p
Q s Q 1790L / min （）
n 2 7 max
振动缸在最大频率点所需要的流量为：当时
Q max 1590L/min ()
此时阀的额定流量（阀压降为 7MPa）为
Qn 1080L / min ()
MOOG D792 伺服阀主要技术参数：
额