文档介绍：新建装置压力容器设备验收标准
设备到货及安装检验标准
一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验
设备到货的验收（一）
1 、检查设备技术文件
1 ． 1 检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量
证书。
1 ． 2 产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化
学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、
焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
1 ． 3 对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。
1 ． 4 检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
1 ． 5 检查设备本体上是否安装设备铭牌。铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。
1 ． 6 检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容
器取证也需要这些资料
2、检查设备本体
2 ． 1 检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、
法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干
净。
2 ． 2 设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。
设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开 3 ． 2 ．
焊缝。焊缝表面不得咬边（深度0 ,长度0 10%焊缝长度且0 100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。
焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊
缝余高＜ 4mm。
2 ． 4 设备本体平直，无弯曲、扭曲。
2 ． 5 设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安
装符合要求；焊缝错边量＜ 3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于
61600 03mm,直径小于等于 63200 04mm；内构件安装水平度：直径小于
于（|）1600 < 3mm ,直径小于等于 63200 0 5mm ;不锈钢内构件表面进行酸洗
钝化；器内无杂物，各开口通畅。
（二）、容器安装质量检查
、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每
组垫铁不超过四块，外露均匀（ 10-30mm ），搭接长度不小于全长的 3/4。
2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹
无损伤并露出螺母 2-3 扣，外漏螺纹应涂防锈脂。
3、卧式容器滑动支座的安装：滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的位置
应满足设备工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动（其表面上无滑动障碍物并涂上润滑剂）。设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至 -1mm 间隙。
4、卧式容器安装水平度的检查：轴向水平度& L/1000 （L:设备长度），
径向水平度0 2D/1000 （D:设备直径）。用水平仪测量。
5、立式设备垂直度检查：立式设备垂直度0 H/1000,且0 30 （H:设备高
度）。用经纬仪测量。
6、需要现场安装的内构件检查：内构件支承圈水平度：直径小于等于
61600 03mm,直径小于等于 63200 04mm；内构件安装水平度：直径小于等
于（|）1600 < 3mm ,直径小于等于 63200 0 5mm；相邻支承圈间距士 3mm ,
20
层中任何两层之间土 10mm；支承梁平直度& L/1000 ,且0 5mm ；降液板底部
与受液盘上表面距离偏差± 3mm ，降液板立边与受液盘立边距离偏差
+5mm , -3mm；溢流堰高偏差：D03m 时为± ,D >3m 时为± 3mm；溢
, 时为 <，当3mm 时为：
当D> 时为6mm。检查数量：检查总层数 10%,且不少于5层，少于
5 层时全部检查。
7、塔盘内构件补充检查项目：塔盘、卡子、密封垫片安装位置准确，塔
盘搭接均匀，无明显凹凸变形，各螺栓齐全、紧固（抽查 15% 的塔盘）；浮
阀齐全，无卡涩和脱落现象。
8、内构件安装完毕封人孔前检查：容器内无积垢，无残留工具及配件、杂物等。
9、外部附属设施的安装检查：液位计、压力表、温度计安装方向是否便于观察；各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，