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一级减速器设计.doc

上传人:xxj16588 2016/6/16 文件大小:0 KB

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一级减速器设计.doc

文档介绍

文档介绍:一级减速器设计一、传动方案拟定第二组第三个数据: 设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器(1) 工作条件: 使用年限 10年, 每年按 300 天计算, 两班制工作, 载荷平稳。(2) 原始数据:滚筒圆周力 F= ;带速 V= ; 滚筒直径 D=220mm 。运动简图二、电动机的选择 1、电动机类型和结构型式的选择: 按已知的工作要求和条件, 选用 Y 系列三相异步电动机。 2 、确定电动机的功率: (1 )传动装置的总效率: η总=η带×η 2 轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒= × × × × = (2) 电机所需的工作功率: Pd=FV/1000 η总=1700 × × = 3 、确定电动机转速: 滚筒轴的工作转速: Nw=60 × 1000V/ πD =60 × 1000 × / π× 220 = 根据【 2 】表 中推荐的合理传动比范围,取 V 带传动比 Iv=2~4 , 单级圆柱齿轮传动比范围 Ic=3~5 ,则合理总传动比 i 的范围为 i=6~20 ,故电动机转速的可选范围为 nd=i × nw= ( 6~20 ) × =729~2430r/min 符合这一范围的同步转速有 960 r/min 和 1420r/min 。由【2】表 查出有三种适用的电动机型号、如下表方案电动机型号额定功率电动机转速( r/min ) 传动装置的传动比 KW 同转满转总传动比带齿轮 1 Y132s-6 3 1000 960 3 2 Y100l2-4 3 1500 1420 3 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比, 比较两种方案可知: 方案 1 因电动机转速低, 传动装置尺寸较大,价格较高。方案 2 适中。故选择电动机型号 Y100l2-4 。 4 、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型, 所需的额定功率及同步转速, 选定电动机型号为 Y100l2-4 。其主要性能:额定功率: 3KW ,满载转速 1420r/min ,额定转矩 。三、计算总传动比及分配各级的传动比 1 、总传动比: i总=n 电动/n筒=1420/= 2 、分配各级传动比(1)取i带=3 (2)∵i总=i齿×i带π∴i齿=i总/i带== 四、运动参数及动力参数计算 1 、计算各轴转速( r/min ) nI=nm/i 带=1420/3=(r/min) nII=nI/i 齿==(r/min) 滚筒 nw=nII==(r/min) 2、计算各轴的功率( KW) PI=Pd ×η带= × = PII=PI ×η轴承×η齿轮= × × = 3、计算各轴转矩 Td==9550 × =?m TI= 入/n1 ==?m TII = 入/n2==?m 五、传动零件的设计计算 1、皮带轮传动的设计计算(1 )选择普通 V 带截型由课本[1]P189 表 10-8 得: kA= P= PC=KAP= × = 据 PC= 和 n1= 由课本[1]P189 图 10-12 得:选用 A型V带(2 )确定带轮基准直径,并验算带速由[1] 课本 P190 表 10-9 ,取 dd1=95mm>dmin=75 dd2=i 带 dd1(1- ε)=3 × 95× (1-)= mm 由课本[1]P190 表 10-9 ,取 dd2=280 带速 V: V=π dd1n1/60 × 1000 = π× 95× 1420/60 × 1000 = 在 5~25m/s 范围内,带速合适。(3 )确定带长和中心距初定中心距 a0=500mm Ld=2a0+ π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0 =2× 500+(95+280)+(280-95)2/4 × 450 = 根据课本[1] 表( 10-6 )选取相近的 Ld=1600mm 确定中心距 a≈ a0+(Ld-Ld0)/2=500+(1600-)/2 =497mm (4) 验算小带轮包角α 1=180