文档介绍：1 、筒子卷绕原理 1 、卷绕的基本曲线--- 螺旋线筒子上纱线的卷绕路线是往复的螺旋线, 筒子卷绕由旋转运动和往复运动两个运动叠加而成。旋转运动产生圆周速度 V1 ;往复运动产生导纱速度 V2 ;则络筒速度: ① V= ( V12+V22 ) 1/2 ; ② tgα=V2/V1 ;α称为纱圈卷绕角又称纱圈螺旋上升角, 是设计卷绕机构的主要参数之一。③m, =nk/m 。筒子上每层纱线卷绕的圈数 m, 卷绕密度: 是指筒子绕纱部分单位体积中的纱线重量, 一般用 g/cm 3 表示; 筒子卷绕密度的大小, 反映了筒子的卷绕松紧程度; 实际生产中一般用称重法计算卷绕密度 2 、影响密度的因素–筒子卷绕形式( 紧密或非紧密); –纱线种类、特数; –纱圈的卷绕角; –络筒张力及筒子对滚筒的压力. 自由纱段对筒子成形的影响?自由纱段的存在,造成卷绕点和导纱点不重合,造成卷绕过程中卷绕角的变化;造成导纱动程和筒子高度的差异; 造成筒子两端卷绕密度的不均匀, 使筒子成形不良。?传动半经的计算: 假定整个筒子重量均匀地压在槽筒上的条件下,均布载荷为 q ,在传动半经 Rk 的地方取微元段 ds ,则 ds 段上的摩擦力矩为: ? dF=q ×f× ds ,而 ds=d ρ/sin γ,则 dM=dF ×ρ=q ×f×ρ× ds= (q× f/sin γ)×ρdρ?故通过求积分并令 MA=MB 得: ?ρ=[( R12+R22 ) /2]1/2 传动半经ρ与平均半经 R 的关系: ?由于ρ=[( R12+R22 ) /2]1/2 , R= ( R1+R2 ) /2 。则?ρ 2-R2= ( R1-R2 ) 2/4 ?由于( R1-R2 ) 2/4>0 ,所以ρ>R 。即传动点总是偏于筒子平均半经大端的一侧。筒子在卷绕过程中ρ的变化: ?设在筒子母线上传动点距筒子小端的距离为 x,2 则 x= (ρ-R )/ sin γ, 当筒子平均半经逐渐增大时,“传动点”至筒子小直经端的距离便逐渐减小,即逐渐向平均半经处靠拢。传动方式:由槽筒摩擦传动; 传动半径ρ:筒子轴心线至传动点之间的距离; 筒子与槽筒的传动比为: ?/Ri?(式中: R—槽筒半径) 2 21RR????整只管纱退绕时纱线张力的变化规律?满管时:张力最小,气圈最多; ?中管时:张力增加,气圈减少; ?管底时(接近空管) :张力最大,气圈最少。?随着退绕的进行, 摩擦纱段逐渐增加, 退绕到一定时候, 气圈颈部与管顶碰撞,气圈形状突变,气圈个数减少,张力发生阶跃。张力装置累加法--- 纱线通过两个相互紧压的平面之间, 由摩擦获得张力。特点: 不扩大纱线张力的波动程度; 接头或粗节通过压板时, 会发生动态张力波动。( 导纱速度越快,波动越大) 倍积法--- 纱线绕过一个曲面,经过摩擦而增加张力。(张力按倍数增加) ,特点:动态张力波动较小。张力波动成倍数增加,纱线张力的不匀程度得不到改善。 1、传统接头方式图 2-23 捻接方法:空气捻接、机械捻接、静电捻接、粘合法、熔接法、包缠法等络筒工艺参数及选择⑴络筒线速度考虑络筒机的机型,原纱质量特数、挡车工的看台能力,是否采用电子清纱器; ⑵导纱距离根据络筒速度的变化,选择断头和脱圈最少的导纱距离; ⑶络筒张力根据原纱质量、络筒速度和纱线特数及卷绕密度等选择张力垫圈及调节张力第二章整经3 二、分类分批整经——经轴——织轴分条整经——大滚筒——织轴分批整经: ⑶特点: a. 速度快,效率高,适宜于大批量生产; b. 主要适用于原色织物或单色织物的整经; c. 易产生长短码,花纹复杂的条格织物配色困难。分条整经: 特点: a. 生产效率低; b. 排列花纹非常方便; c. 适用于小批量,多品种的生产。筒子架的种类很多,按筒子的补充方式可分为单式和复式、影响整经张力的因素 1 车速。 2 导纱距离 3 筒子分布位置。 4 筒子架形式和筒子大小。 5 滚筒卷绕点位置(分条整经)。五、均匀整经张力的措施⑴采用集体换筒方式⑵分段分层配置张力垫圈重量⑶采用合理的穿纱方法⑷加强生产管理,保持良好的机械状态⑸采用恒线速整经⑹适当增加筒子架到机头的距离分条整经的卷绕的核心机构是大滚筒和导条器。 1 、整经滚筒半圆锥角的确定: 设滚筒每转一圈,导纱器移动距离为 h(mm) 则:p ih2 12 ??式中 I—相邻纱线的中心距离, mm P—滚筒上经纱的排列密度,根/mm 由图 3-17 知d ia2 cos ?62 .31 tNcd?故tN CP dp d ia 81 .15 2 12 cos ??式中 C ——常数值(视纱线种类自定) Nt ——纱线线密度 d ——纱线直径 4 2、导条器移动速度的计算: 由图 3-18 可知: Htga AAS????则条带体积: