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挤压丝锥
较之切削丝锥而言，挤压丝锥的应用在国内似乎并不多见，然而挤压丝锥有其自身的特点和优势，在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度保证，强度好，表面光滑的螺纹内孔，又可降低生产成本以下介绍挤压丝锥的工作原理及选择，使用方法及攻丝前预孔直径的计算方法。
I挤压丝锥的工作原理：
导向旳
图1挤压尝锥肘状
如图I所示，挤压丝锥无切削刃和容屑槽，但通常会有一条或多条润滑油槽, 丝锥的外形呈多菱形（通常为4到6条），通过睦上的工作螺纹挤压被加工孔内的金属，使之发生塑性流动而形成螺纹。
如图2所示，由于金属塑性流动的原因，挤压成螺纹的牙形呈u形。正常的牙形（如图2 一 A）约占全齿高的65%〜75%。如果攻丝前的预孔直径太小、就会加大攻丝扭矩，使丝锥容易磨损和折断，并产生如图2-B的牙形；反之，如攻丝前的预孔直径太大，就会使攻出的螺纹小径太大，生产如图 2—c的牙形。因此，要获得合格的螺纹，功丝前的孔径尺寸要一定控制得相当精确。
2挤压丝锥的选择和使用
2. 1被加工材料
挤压丝锥主要适用于加工塑性大的材料，如铜、铝合金、低碳钢、含铅钢及奥氏体不锈钢等工件。在选择使用挤压丝锥时首先要对材料的可加工性进行评估，其次根据丝锥的直径和牙距，来确定此材料是否适合用挤压丝锥加工。对于挤压成形螺纹，，而大直径和大牙距的挤压丝锥只适用于加工很软的材料。根据经验，被加工材料硬度和挤压丝锥之间的关系可参考见表1。
表1被加工材料硬度与挤压丝锥亶径的关系
被加工材料哽度
P 斤适用挤压丝锥的直径
适用各类挤压丝锥
&HRC17-HRC2：＜i 间
适用于直泾不超过25“刑的挤压些粧
隹之间
适用于庇径不超过了卞nm的挤压丝融
适用于更小直轻的细牙嫁纹
2. 2攻丝速度
挤压丝锥的攻丝速度取决于丝锥直径、螺纹牙距、被加工材料的硬度和玲却
液，我们一般使用与切削丝锥相同的攻丝速度。在加工较软的材料和细牙螺纹（牙距在］25mm以下） 5-2倍。而在加工一些大直径和粗牙螺纹时，由于受攻丝扭矩和润滑效果的影响，可适当放慢攻丝速度。
2. 3攻丝前的预孔直径
我们知道切削丝锥的预孔直径就等于螺纹的小径。但对于挤压丝锥的预孔而言，由于攻丝时不需要切削金属，而是通过金属的塑性流动形成螺纹，凶此其直径要比螺纹小径大。
预孔的大小对攻丝过程和螺纹牙形的影响很大。预孔太小会导致螺纹小径偏
小（如图2 一 B），丝锥磨损加快甚至折断，而预孔太大则会导致螺纹小径偏大
（如图2 一 C）因此，要攻出合格的螺纹就必须精确计算预孔直径。预孔直径的理论值可按如下公式计算：
D二d-068LP
其中：D-预孔直径
d-丝锥的公称外径
L-螺纹的牙距
P-螺纹牙形百分比
P值等于螺纹牙形与理论全齿高之比。因为挤压成形时的金属机械硬化作用，使得挤压螺纹的牙形百分比只要达到 60%就可以满足强度要求，因此，在
通常情况下我们总是以