文档介绍：关于公路沥青路面摊铺技术的分析探讨
摘要：随着公路事业的蓬勃发展，交通量日益增长,车辆大型化、重载车辆的比例增多，交通流 量对沥青路面的要求越来越高，文章结合自身的工作经验，就沥青路面施工技术进行分析探 讨，发表自己在从事公路建设中所积累和总结的若干经验。
关键词：公路；沥青混凝土；施工工艺
1施工流程（见图1）
图1
沥青路面施工过程中控制的主要环节是沥青混合料的配比、拌制、运输、摊铺、压实成 型、接缝处理、开放交通。
热拌沥青混合料的目标配合比设计按流程图进行（见图2）。
图2
沥青混合料按质按量按时供应，是确保沥青路面施工质量的关键，“沥青路面工程的质量 80%取决于沥青混合料的拌制”。
在沥青混合料拌制设施和各种材料准备就绪后，关键要严格按照沥青混合料的生产工艺 进行操作。沥青混合料生产工艺取决于三个方面的控制，即：材料规格检验、生产级配的控 制和拌和控制。
集料的质量控制，对使用的沥青，每批必须做针入度、延度(15°C)、软化点等试验， 认真做好矿粉的防潮工作。
为保证上面层使用质量，应合理掺和沥青抗剥落剂，充分保证搅拌均匀，符合要求后 方可使用。
严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒均被沥青裹覆，并以沥青混合料拌和均匀 为度。
注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现彖，如混合料有无花白、冒青烟、离 析等现彖。
严格控制油石比和集料级配，避免油石比不当产生泛油和松散现彖。
每天分析一次结果，计算油石比、各级集料通过量和沥青混凝土各项技术指标，分析 生产过程是否正常。
做好开机前、停机后的例保，加强生产巡视，备足零配件，对关键计量器具进行定期 检测。
2混合料的拌制
根据实践经验和试验结果，各种沥青混合料的拌和控制指标如下表。
沥青混合料规格
集料加热温度/°c
添加剂
沥青加热温度/°c
拌和温度/°c
搅拌时间/s
普通沥青
160〜190
150〜170
145〜175
45±5
改性沥青
170〜195
0. 4%BA3 型抗 剥落剂5%SBS
160〜180
165〜185
55±5
改性沥青的制作：
：基质沥青由导热油加热后，由沥青泵经过流量计进入搅拌罐研磨，胶体 研磨间隙＜65 urn,炼磨6遍后，送入储存罐备用。
：符合实际的相关型炼磨式改性沥青专用设备。
3改性剂：5%SBS。温度控制：设备导热油的进油温度，控制在200°C^210°C之间，基 质沥青进料温度，控制在150°C以上。搅拌罐温度控制在180°C左右。
3混合料的运输
1控制每车装料数量，大车不超过20. 5t,小车不超过10. 5t。以大车装料为主，交叉 口可选用小车装料。
，运料前对自卸车厢清理干净，车厢侧板和底板可涂防 粘液，如涂薄层肥皂水，但要注意不得有余液积聚在车厢底部。
3自卸车接料时，应移动位置，分堆装料以减少粗细粒料的分离现彖。
，装料严禁超载，车顶用帆布或油布严密覆盖，如果 温度过低应加盖棉絮保温，以免油布遮不严而导致降温过快、雨淋和污染环境；
，对