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莱钢烧结系统混匀料场的改造脑烨暗淖纯黾按嬖诘奈侍璐蛐烧球吕海滨向天德辧刖烧结老系统混匀料场于年陆ǔ赏恫杓粕芰万＝昀矗孀×烧结机生产能力的不断提高，对混匀矿的需求日益增长，料场生产吃紧。为此，年月对混匀料场进行了系统性改造，主要包括：配料工序能力提升、料场扩容、供料工序复线改造以及新老系统混匀料场交叉供、配料改造等。改造后达到了提升产能、缓解压力、优势互补的功效，混匀料生产能力满足了烧结需求。改造前后混匀矿生产能力及质量指标列于表原设计烧结老系统混匀料场分为、纾涑ざ确直鹞行Э矶煸攘峡獯媪騮，配置两台．．突煸榷蚜匣腿．双斗轮混匀取料机，按照“平铺直取”法堆取料。混匀配料室采用台囝量圆盘给料机自动配料，配料工序设备单线设置，供料工序设备双线设置，一用一备，所有设备生产能力均为烧结混匀料场工艺流程如图所示。该系统存在的主要问题如下：觳樯阜趾推扑槟芰ζ原设计罤供料有两个通道，通道一是妨锊鄞怪蓖ㄏ騂，通道二是罤皮带之间设有机械式直线振动筛和鄂式破碎机，对来料中大块杂物、冻块进行检查筛分和破碎。振动筛倾角。，振动电机为，筛孔，处理能力—结团第卷第吾月要：莱钢型钢炼铁厂为了提高混匀料场生产能力，通过系统性综合配套改造，使混匀矿产量由騮／岣叩万痑，满足了烧结产能提高后的需要，同时混匀矿质景稳步提高。料场设备故障率中图分类号：髓凹表改造前后混匀矿生产能力及质量指标收稿日期：—一联系人：吕海滨山东莱钢型钢炼铁厂痟。痟，掣中透至短摘明显降低。关键词：混匀料场；改造；生产能力文献标识码：文章编号：一一一神，陀，∞読鵰。，，骳。ר．—／／琺皔，
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铣∠低承愿脑鄂式破碎机处理能力／Ｓ捎诖砟力低、倾角小、振动电机故障率高等原因，通道二远远不能满足生产需要。生产中以通道一为主料线，大块杂物、冻块进人生产，导致诸多生产、设备事故。怪绷锊鄹叨却蟮挠跋瑀罤供料通道一能满足生产需要，但反怪绷锊鄹叨却块和冻块经此溜槽下落时，对溜槽下部皮带及皮带支架、托辊产生较大冲击，导致支架、托辊变形损坏，平均每月需更换支架、托辊套，严重时造成皮带砸穿、撕裂。ご捎萌冉航樱鹿是佬扪现赜跋熳饕德剩斐生产成本上升。另外，来料中杂草、湿粘等原因易造成溜橹容积减小和際皮带上料流堆积、频繁压料，导致配料工序压力大。煸攘铣】獯嫒萘坎蛔原设计老系统混匀料场料堆采取一配一用一备的生产方式，平均每堆料．騮，只能供烧结机连续生产欤欢阎芷谄ǘ蹋斐缮战矿成分波动较大，影响其质量。且因料堆量偏小，对配料工序停机影响的应对能力差，特别是雨季、冬季生产时易造成烧结机供料紧张。┝瞎ば蜃T巳剂险加檬奔涑混匀矿经过双线设置的长距离、多条皮带供给烧结配辩室，而转运烧结用燃料每班要占用供料工序约～ひ障叱ぃ渌凸讨能耗大，输送时间长，造成供料线频繁倒用，压力大，有时还造成烧结机供料紧张。此外，燃料在长距离输送过程中生产二次扬尘，严重污染环境，影响员工身心健康，且不利于生产组织和设备的操作维护。总而言之，原老系统混匀料场配料工序、供料工序及大型设备的整体生产能力不足，应对生产、设备事故的能力不强。年烧结新系统混匀料场毗邻烧结混匀料场而建，设计生产能力达痟，这就为老系统的改造提供了有利条件。对通道二进行预筛分工艺改进．拆除直线振动筛和鄂式破碎机，新上棒条筛，弹性棒条筛孔增大至罥，筛体倾角。，使处理痟；筛出的大块、冻块等筛上物