文档介绍：采光顶钢结构加工制作方法及技术措施
钢结构加工程序和工艺流程:
1. 1 .1生产准备
（1）钢构件在制作前，应进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。制作所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。
（2）根据施工图纸所计算的工程量清单(详第一章节)，工厂根据现有机械设备进行统筹安排钢构件加工，以保证工程质量和进度。加工机械分配见下表：
序号
设备名称
数量
规格型号
备注
1
数控火焰切割机
2
2
自动点焊型钢组立机
2
3
双边双极门型电脑埋弧焊机
2
4
翼缘矫正机
1
5
端铣机
1
6
碳弧气刨
2
7
开坡口机
2
8
数控钻床
1
9
磁力钻
1
10
交流焊机
6
11
气体保护焊机
1
12
空气压缩机
1
13
车床
1
14
等离子气割机
1
15
自动远红外电焊条烘干机
2
16
行车
1
17
行车
1
18
压力机
1
19
铣边机
1
20
抛丸除锈机
2
21
探伤仪
2
. 材料采购及管理
本工程材料以采用Q235钢为主，对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。
（1）材料入库后由本公司提供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。
（2）所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。
（3）所供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板以及焊接材料、涂料数量，并计算到货重量。
（4）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求以及焊接材料、涂料；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板焊接材料的外表面质量。
（5）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。
（1）本公司选取合适的场地或仓库储存本工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。
（2）材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。
（3）焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干，焊工应清除铁锈、油物以及其它污物。
（4）车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
（5）加工时的材料识别
材料排版及下料加工后的重要材料应按本公司质量管理的要求作钢印移植。
（6）原材料的对接：
，有探伤要求。按长段≥100mm，且错开附近的节点板及孔群。焊缝视安装情况而定是否磨平。
。若允许拼接则梁的上下翼板在跨中1/3的跨长范围内应避免拼接，上下翼板与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开规定距离，与加肋板和孔群亦应错开100mm以上，且应分别对接后才能组焊成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。
。
、宽度不够，应先对接，符合要求后再制作构件。情况特殊之构件可报技术部以寻求解决的方法。
（7）原材料检验程序流程
，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。
，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
。凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
、样板的测量必须平直，如有弯曲，必须在使用前予以矫正。
、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔