文档介绍：装配式建筑装配式模板施工方案
模板类型的选择分析
本项目标准层层高，铝合金模板使用范围包括剪力墙、梁及板等；考虑结构体型特点及施工进度要求，本工程铝合金模板统一从二层墙柱三梁板层开始施工铝合金模板，采用可调钢支撑和早拆模技术，一套模板，梁底和悬挑部位四套支撑，其余部位三套支撑，以提高模板周转率。每一栋塔楼自标准层起开始使用铝模，标准层以下的采用木模体系。
施工策划流程：会审图纸及对接问题→深化设计→加工生产→厂里试拼装→运输→现场堆放→安装→验收
1）.会审图纸及对接问题
首先会同各专进行技术分析，制定铝模板设计计划及对接要点：
①铝模板设计底图及图纸问题；
②PC 构件与铝模交接位置节点绘制；
③PC 与铝模交接节点的配模设计方案；
④PC 与铝模交接点加固设计方案。（对拉螺杆、背楞、斜支撑）；
⑤根据铝模施工特点，提出施工顺序；
⑥砌块与铝模搭接位置，抹灰压槽的处理；
⑦铝合金门、窗位置压槽的处理；
⑧门垛及门过梁的绘制；
⑨PC 底部与成型混泥土连接企口的设计；
⑩ PC 预制楼梯在预埋连接件的处理方案。
深化设计
问题对接完成后进行深化设计，深化完成后需经设计、监理、甲方进行确定；铝模深化设计主要考虑与 PC 加固及防漏浆的处理、铝模与幕墙的预埋件的固定、铝模与轻质隔墙（砖砌体）抹灰压槽的处理及门垛及门过梁的绘制等。
① PC 加固及防漏浆深化节点
图所有 PC 墙体与暗柱、剪力墙连接做法（企口和压槽）
图铝模与 PC 墙体的加固节点 1
图铝模与 PC 墙体的加固节点 2
图铝模与 PC 墙体的加固节点 3
②铝模与轻质隔墙（砖砌体）抹灰压槽的处理
由于铝模浇筑的墙体达到清水混凝土效果，所以不需抹灰，需在混凝土与砌体交接处进行处理。设计采用预埋 10*100mm 垫块，使浇筑成型的混凝土墙端形成与砌体墙抹灰相接的接口。如下图：
③其它细部节点，阴阳角连接：
降板处理：降板的地方一般分布在厕所、厨房、阳台。降板板面拼装好了以
后，我们先把降板装置中，模板与阴角连接，然后利用斜拉阳角控制沉降模板的大小尺寸，在沉降模板底部设置“钢筋马蹬”，控制沉降板厚，四周设置定位钢筋，顶部设计长角铝，将沉降反坎模板与外墙连接起来。
滴水线的设计：本工程滴水线采用便捷精准的预先安装滴水线设计。
K 板又称起步板，主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。使两层模板在同一平案面上，减少错台的出现。同时在拆除前一层铝模板的时候，K 板不用拆除，用作上一层模板的起步板。将外墙模墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图：
④墙模体系设计
本工程墙厚较薄（200mm）。墙模板沿水平与垂直方向设置 M16 高强度对拉螺
栓，同时在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸 60*40mm）。根据墙厚和墙高，螺栓间距布置如下：水平方向标准间距 800mm，垂直方向以地面为基准分为 4 道，第一道离地面 270mm、第二道离地面 750mm、第三道离地面 1450mm、第四道离地面 2250mm，外墙设置第五道背楞；墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度。如下图所示：
⑤梁模体系设计
本工程梁底设置单支撑。梁底支撑间距 1200mm，梁底早拆头宽 100mm，早拆头之间为 1100mm 铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。本项目的最高外墙梁侧模板高大于或等于 500mm 时,我们采用对拉螺栓和设置横向背楞，根据受力分析和模板的强度，我们的对拉螺栓按照间距为 600-800mm 依次分布，采用横向背楞加固。对于内墙的梁侧板，由于有楼板模板和阴角模板的约束，增强了梁侧模的刚度，所以小于 750mm 的梁均不需采用对拉。