文档介绍：第二部分反渗透系统
装置概况
装置简介
本套反渗透系统是深度处理过程的核心工艺，使用美国陶氏（ DOW）化学公司生产的
FILMTECTMBW30-400FR膜元件作为过滤介质。通过膜的反渗透特性和机械筛分作用，进一步
去除微滤产水中的盐分和有机化合物。反渗透系统的产品水即脱盐水，可与部分杂用水按比
例混合，作为生产用循环冷却系统的补充水。其不合格产水及浓水也均符合国家排放标准，
可直接排放。
深度处理的反渗透系统，主要由脱盐装置、加药装置、化学清洗系统三部分组成。系统
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每天能够生产近 3000m 脱盐水，作为生产用循环冷却系统的补充水。
脱盐装置采用模块化设计，分为 2 套能够独立运行的 RO机组。机组采用美国 DOW公司
生产的高脱盐率抗污染复合膜作为膜元件，外部包裹高压玻璃钢作为压力容器。采用一级两
段 2:1 排列方式，即第一段 10 根容器，第二段 5 根容器，每根容器内装 6 根膜组件，每个
机组共 15 根压力容器， 90 支膜组件。 2 个模块共 30 根压力容器， 180 支膜元件。这样，每
个 RO机组能过在 60％回收率的情况下每小时产脱盐水 50m3，脱盐率达到 60％以上。
每个 RO机组各有一套加药装置，可根据脱盐装置的进水量调节加药量，防止膜元件结
垢、氧化，并能够在装置进水端冲击性投加非氧化性杀菌剂，以防止来水中滋生细菌，对膜造成生物污染。
整个反渗透系统拥有一套专用的化学清洗系统，由清洗泵、清洗药罐和保安过滤器组成。
脱盐装置的膜元件在发生污堵后，可通过化学清洗使其恢复原有的性能。
生产规模
总系统处理量： 200m3/h
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单组处理量： 100m/h
回收率： 60％
来水水质控制指标
控制项目
单位
指标
参数等级
SDI
——
≤
B
电导率
μs/cm
≤ 3500
C
1
总铁
mg/L
≤
C
余***
mg/L
≤
B
温度
℃
15～ 35
C
高压泵压力开关压力
MPa
～
C
低压冲洗压力
MPa
～
C
还原剂投加量
mg/L
3～ 10
B
阻垢剂投加量
mg/L
3～ 5
B
氧化还原电位（ ORP）
mV
100～ 175
C
3 反渗透的生产原理
工艺原理
高压泵将平衡水箱中的微滤产水从 RO机组进水端送入膜元件。当高于自然渗透压的操
作压力施加在浓溶液一侧时，水分子自然渗透的流动方向就会发生逆转，微滤产水中的水分
子通过膜成为稀溶液侧的净化产水，由膜元件中心部位的产品水管中流出，剩余的部分留在
浓溶液侧，作为浓水排出。
RO 进水（即微滤产水）在进入膜前需加阻垢剂以防止膜元件的浓水侧结垢。由于进水
中含有氧化性杀菌剂，在进入 RO装置前，还必须投加还原剂将其除去。阻垢剂和还原剂应
根据药剂的种类和进水量、进水温度等实际情况来决定投加量。有条件时可根据 RO进水水
质报告使用 ROSA或 RO12等专业级的反渗透工程计算软件精确计算各种药剂的投加量。细菌
对反渗透膜的污染属于不可恢复性污染，往往决定反渗透系统能否正常运行，一般需要投加
***进行杀菌。但由于***本身属于氧化性杀菌剂，对反渗透膜有危害，所以又需要投加还原剂
脱***保护反渗透膜，但是这样又可能造成杀菌效果不足。又由于平衡水箱中的水温常年在
摄氏度以上，细菌易滋长。投加非氧化性的杀菌剂可以防止细菌对反渗透膜的污染，保
证反渗透系统的正常运行。非氧化性杀菌剂的投加方式为冲击式投加，这样既可以防止细菌
产生抗药性，提高杀菌效果，又节约药剂费用。投加频率为每周一次，每次持续
30 分钟，
剂量为 100ppm。
反渗透膜在发生污堵后必须通过化学清洗才能恢复其性能。清洗时应根据膜受到的不同
污染情况而选择相应的清洗药剂。大致来说，清洗分为酸性清洗或碱性清洗两大类，酸性清
洗主要是除去膜表面的氧化铁、 Ca、 Mg垢类，碱性清洗则主要应用于有机物污染的清洗。
专有名词解释
膜：反渗透装置的主要构成元件，通常也被称为膜元件、反渗透膜。
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渗透（