文档介绍：前言油管腐蚀现象是由于天然气中含有 H 2S, CO 2, 水等成分, 在特定的地层条件下形成腐蚀介质,破坏油管的金属结构,腐蚀介质含量越大腐蚀性就越强。油管的腐蚀是不可避免的, 在使用寿命期内不可修复, 我们研究的目的就在于如何延长油管的使用寿命以及防止事故发生。油管一旦发生的腐蚀,会改变管质本身的材料力学性质,严重的甚至导致油管断落入井的腐蚀事故。因此,加深对井下油套管腐蚀状况的认识,需要对油管腐蚀原因进行分析评价;找出主要的腐蚀因素,提出有效的防腐措施。本文通过对重庆气矿等现场修井作业中油管取样资料调研,从腐蚀产物的化学成分,腐蚀环境,腐蚀产物,腐蚀特点等方面进行综合分析评价,指出了油气井的主要腐蚀因素和应采取的保护措施;油气井防腐除选用除选用抗硫耐腐蚀材料外,最经济有效的措施是加注适宜的缓蚀剂,通过对几种防腐材料和最新防腐技术的评价分析,为油气井综合防腐方案的制定提供技术支撑。 1. 油管腐蚀的危害及腐蚀现象油管腐蚀现象普遍存在于各个油气田中, 油管在井下所处的环境复杂,要做好油管的防腐工作,就要从油管的腐蚀现象出发,以此为依据来分析油管腐蚀因素;进一步制定有针对性的气井防腐对策,以指导气井的防腐工作。针对重庆气矿部分气井, 沙罐坪气田石炭系气藏以及磨溪气田部分气井的油管腐蚀现象,分析这些气井油管的腐蚀因素,对制定防腐措施具有实际意义。油管腐蚀的危害在油气田开发过程中, 由于天然气含有酸性的非烃类气体(如 CO 2, H 2S等) 以及油管所处的特殊地层环境, 油管腐蚀现象普遍存在而且不可避免的。我国每年由于管道腐蚀,使石油、化工等行业在更换管道方面需要投入很大的资金,同时由于停工、停产等原因直接影响到生产的正常进行,造成巨大的经济损失。由中国腐蚀与防腐学会,中国石油学会和中国化工学会组成的联合组织提供的调查数据显示,各行业由于腐蚀造成的损失平均占国民生产总值的 3% , 而石油与石化行业尤为严重, 约占产值的 6% 左右。中国石油工业所耗的石油管材每年价值 100 亿元左右, 其中大部分就是因为腐蚀而报废, 造成了巨大的经济损失,增加了油气田开发的成本。在试修井作业以及油气生产作业常常会发现许多油管结垢和腐蚀现象,它会造成油层被伤害,油田井筒管线阻流,设备损坏等,使油藏产能和注水能力降低或不能连续生产,造成油气产量降低,严重的还会造成油井停产或过早报废;也给试井、修井作业带来许多困难。油气管道遭受腐蚀后,有可能导致灾难性的事故和环境破坏, 1988 年英国阿尔法平台生产管线因腐蚀破坏而发生了爆炸,造成 166 人死亡, 导致北海油田减产 12% ,同时给当地的水资源和生态环境造成严重的负面影响。正确评价各种腐蚀与破坏对油管强度、寿命以及安全性的影响, 对于保障油气管道的安全运行,避免经济损失和对生态环境的破坏具有非常重要的意义。重庆气矿气井腐蚀现状腐蚀现状重庆气矿在近几年的修井作业中,相继发现了不少主力气田,作业中起出的井下油管被腐蚀破坏,有的是轻微的失重腐蚀,有的是局部较严重腐蚀,而最为严重的是管壁腐蚀减薄,局部被严重破坏致使油管串断落入井。为了全面了解油管在井下的腐蚀状况, 在取腐蚀油管样品的同时, 有条件的气井, 取了腐蚀产物样品和气田水水样。在腐蚀油管取样中, 将油管腐蚀严重的井段作为重点取样部位, 同时考虑不同管材的取样,并对油管样品腐蚀情况检测。对铁山 12 井位于井下 850. 52m-1146. 8m 的2 1/ 2 〃外加厚油管样品进行检测, 发现油管腐蚀严重井段集中在 800 米至 1100 米, 油管内壁轻微锈蚀,外壁腐蚀比较严重。油管外壁腐蚀呈凹台、脓疮、园坑、槽状和片状脱落( 见图 )。管体在 862. 1 米处断落,断口周围有长约 110mm ,宽 60mm ,坑深达 3. 0-4. 5mm 的密集坑槽带(见图 1. 2 )。图 1. 1 铁山 12 井油管腐蚀情况图 1. 2 铁山 12 井断裂油管腐蚀情况对天东 67 井位于井下 - 的2 1/ 2〃外加厚油管样品进行检测,发现油管腐蚀轻微,从表面看,基本未见腐蚀点,经酸洗后观察,油管内壁有点腐蚀,外壁无腐蚀。对龙会 2 井位于井下 - 的2 1/ 2〃外加厚油管样品进行检测,油管基本完好,未发现腐蚀。对卧 93 井位于井下 - m的 2 1/ 2〃油管样品进行检测, 发现腐蚀严重井段集中在 1600 米至 1850 米的油管外壁。油管本体外壁局部腐蚀较严重, 有一些大面积的腐蚀坑洼, 最大坑为 260mm × 140mm × 2. 2mm ; 接箍外壁表面密布蚀坑、蚀槽, 最大坑深 2mm , 接箍边缘最