文档介绍：第四讲刨削加工
主讲老师：黄开有
第一页，编辑于星期日：十一点五十六分。
刨削加工教学主要内容
目的及要求
概述
刨床
刨刀及其装夹
工件的装夹
基本刨削工作
第二页，编辑于星期日：十一点五十六分。
目的及要求
了解刨床种类
学会刨床的基本操作
掌握刨刀的种类及装夹
熟悉各种工件的装夹操作
第三页，编辑于星期日：十一点五十六分。
一、刨削的概述
滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。
刨床是使***和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。
刨削加工生产效率低，加工精度低，只适合粗加工和半精加工。
刨削(planing）是在刨床上用刨刀进行切削加工。刨削可加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直槽、T形槽、V形槽、燕尾槽）及成形面等。刨削加工的尺寸公差等级一般可IT9～IT8，. 6µm 。
在牛头刨床上刨削时，刨刀的直线往复运动是主运动，工件在刨刀返回行程将结束时作横向进给运动（图1)。在龙门刨床上加工时，工件的直线往复运动是主运动，而***在工件返回行程将结束时作横向进给运动。
第四页，编辑于星期日：十一点五十六分。
加工阶段与加工精度
当零件的加工质量要求较高时，应把整个加工过程划分为几个阶段，通常划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
如果零件的精度要求很高，还需要安排专门的光整加工阶段。必要时，如果毛坯表面比较粗糙，余量也较大，还需要安排先进行荒车加工和初始基准加工。
第五页，编辑于星期日：十一点五十六分。
加工阶段与加工精度
1．粗加工阶段
粗加工阶段是为了去除毛料或毛坯上大部分的余量，使毛料或毛坯在形状和尺寸上基本接近零件的成品状态，这个阶段最主要的问题是如何获得较高的生产效率。（IT12，Ra为12µm）
2．半精加工阶段
半精加工阶段是使零件的主要表面达到工艺规定的加工精度，并保留一定的精加工余量，为精加工做好准备。半精加工阶段一般安排在热处理之前进行，在这个阶段，可以将不影响零件使用性能和设计精度的零件次要表面加工完毕。（IT7～IT8，~µm）
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加工阶段与加工精度
3．精加工阶段
精加工阶段的目的是保证加工零件达到设计图纸所规定的尺寸精度、技术要求和表面质量要求。零件精加工的余量都较小，主要考虑的问题是如何达到最高的加工精度和表面质量。（IT6～IT7，~µm）
4．光整加工阶段
当零件的加工精度要求较高，如尺寸精度要求为IT6级以上，以及表面粗糙度要求较小（Ra<=µm）时，在精加工阶段之后就必须安排光整加工，以达到最终的设计要求。
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加工阶段与加工精度
超精密加工当前是指被加工零件的尺寸精度高于 μm，表面粗糙度 Ra 小于 μm，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于 μm 的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。
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加工阶段与加工精度
超精密加工技术主要包括：
超精密加工的机理研究，超精密加工的设备制造技术研究，超精密加工工具及刃磨技术研究，超精密测量技术和误差补偿技术研究，超精密加工工作环境条件研究。
在超精密加工技术领域，英国克兰菲尔德技术机械学院所属的克兰菲尔德精密工程研究所（简称CUPE）享有较高声誉，它是当今世界上精密工程的研究中心之一，是英国超精密加工技术水平的独特代表。如 CUPE 生产的 Nanocentre（纳米加工中心）既可进行超精密车削，又带有磨头，也可进行超精密磨削，加工工件的形状精度可达 μm ，表面粗糙度 Ra<10 nm。
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机械加工技术发展趋势
超精密加工技术发展趋势是：
（1）向更高精度、更高效率方向发展；
（2）向大型化、微型化方向发展；
（3）向加工检测一体化方向发展；
（4）机床向多功能模块化方向发展；
（5）不断探讨适合于超精密加工的新原理、新方法、新材料。
机械加工技术总的发展趋势是高速、高效、环保。
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