制造部精益生产.ppt

文档介绍：制造部精益生产
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第一页，共51页。
制造部·精益生产培训
（之一）
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第二页，共51页。
第一次、每一次用正确的方法把事情做对做好
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第三页，共51页。
5S是精益生产的基础
TPM是精益生产的保障
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第四页，共51页。
在适当的时间（或第一时间）使适当的东西(包括指令)到达适当的地点，同时使浪费最小化和适应变化
【通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的】
精益生产的目的
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第五页，共51页。
方 法
5W2H
第一次提问
第二次提问
第三次提问
结论
现状
为什么
能否改善
新方案
原因
干的必要性
理由是否充分
有无新的理由
新的理由
对象
干什么
为何要干它
能否干别的
应该干什么
地点
在什么地方干
为何在此干
能否在别处干
应该在哪干
时间
什么时间干
为何此时干
能否在别的时间干
应该什么时间干
人员
由何人干
为何由他干
能否由别人干
应该由谁干
方法
用什么方法干
为何这样干
能否用别的方法干
应该如何干
费用
成本是多少
为何成本是这样
成本能否降低
成本该是多少
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精益生产模式
管理目标
基本思想
两大支柱
多个模块
管理基础
管理土壤
降低成本
顾客第一
准
时
化
JIT
自
动
化
企业环境
平准化
目 视
5 S
提 案
看 板
TPM
标准化
改 善
提高效益
杜绝浪费
识别价值流
顾客
确定价值
价值
流动
尽善尽美
需求拉动
精 益 思 想
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精益生产与评价
目的与适用范围：
用于指导与评价企业实施精益生产方面的工作，共分16个分项。
红色预示企业处于危险境地，绿色代表企业富有竞争力。
随着工作的不断深入，评价得分点将趋近于靶心中的绿色区域（下表中的说明为状态评价）。
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我们的实际状态
乱：设计和布置的先天不足，工序间产能不匹配，多数上下工序没有逻辑关系且现场混乱
由乱而起：所有工序间全靠叉车转运
设备大、能耗高，启动生产的成本高
产品质量要求以外观为主，所有产品全靠员工用肉眼鉴别
多个顾客零件为我独家供货
多个产品为独台设备生产
生产人员有60%为到岗不足一年的新员工
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推行精益生产应注意的问题
把精益生产当“运动”，搞运动战、急于求成
过于强调“工具”
并不深刻了解精益生产，只是照搬工具，把工具本身当成目的，不能做到使工具与企业现状有机地结合起来
【未能弄懂咖啡和杯子的关系（即内容和工具的关系）】
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