文档介绍：数控机床返回参考点控制及常见故障分析

(1)   系统通过参考点来确定机床的原点位置，以正确建立机床坐标系。
(2)可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差补偿对加工的影响。
第一页，编辑于星期日：七点三十分。

(1)数返回控机床参考点控制原理(有档块)
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(2)数控机床返回参考点的PMC控制 (SSCK-20数控车床)
:+X按钮开关
:-X按钮开关
: +Z按钮开关
:-Z按钮开关
:系统回零
:X轴回零结束
:Z轴回零结束
:系统复位
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找不到参考点（通常会导致机床超程报警）
（1）机床回零过程无减速动作或一直以减速回零，多数原因为减速开关及接线故障。
（2）机床回零动作正常，为系统得不到一转信号。原因可能是电动机编码器及接线或系统轴板故障。
找不准参考点（即回参考点有偏差）
（1）减速挡块偏移
（2）栅格偏移量参数设定不当
（3）参考计数器容量参数设定不当
（4）位置环增益设定过大
（5）编码器或轴板不良
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数控车床自动换刀装置控制及常见故障分析
TS200/12 电动转塔结构和动作原理
（1）该刀架采用行星轮系传动的减速机构，结构紧凑、传动效率高。
（2）刀盘无需抬起实现转位刹紧控制。这样可以防止机床切削过程中切屑、灰尘、切削液等影响精定位端齿盘，从而保证刀架的高定位精度。
（3）可双向回转和任意刀位就近选刀，最大限度地减少刀架转位的辅助时间。
（4）机电配合控制合理，故障率低。
该系列电动刀塔的特点：
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意大利BARUFFALDI TS200/12 电动转塔结构
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3．电动刀塔的PMC控制
（1）系统PMC输入/输出信号地址分配
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（1）正常工作中，出现刀塔未锁紧报警
通过系统梯形图（如图5—9）（）。故障原因可能是接近开关损坏、接近开关调整位置不当、刀塔机械传动故障。
（2）换刀时出现乱刀现象
出现该故障的原因是角度编码器不良，此时需要更换编码器。
（3）换刀过程中出现断路器跳闸现象
产生故障的主要原因是电动机短路、刀塔内部机械传动卡死及断路器本身不良。
（4）换刀过程中，系统发出电动机过热报警
产生故障主要原因有预分度电磁铁插销不能准确动作、电动机缺相或匝间短路、角度编码器位置调整有偏差及电动机内装热偶开关不良。

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加工中心自动换刀装置控制及常见故障分析
BT50-24TOOL 圆盘式刀库自动换刀装置的特点：
（1）刀库的旋转为电动机拖动(具有电磁制动装置)，靠电气实现刀库旋转方向（具有就近选刀功能）、换刀位置检测及定位控制，结构简单，工作可靠。
（2）机械手换刀采用先进的凸轮换刀结构，实现电气和机械联合控制。
（3）倒刀控制采用气动控制，通过气缸的磁环开关检测控制。
（4）全机械式换刀，避免液压泄漏，降低了故障率。
（5），大大提高机床效率。
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