文档介绍：
(1)数返回控机床参考点控制原理(有档块)
(2)数控机床返回参考点的PMC控制(SSCK-20数控车床)
:+X按钮开关
:-X按钮开关
: +Z按钮开关
:-Z按钮开关
:系统回零
:X轴回零结束
:Z轴回零结束
:系统复位
找不到参考点(通常会导致机床超程报警)
(1)机床回零过程无减速动作或一直以减速回零,多数原因为减速开关及接线故障。
(2)机床回零动作正常,为系统得不到一转信号。原因可能是电动机编码器及接线或系统轴板故障。
找不准参考点(即回参考点有偏差)
(1)减速挡块偏移
(2)栅格偏移量参数设定不当
(3)参考计数器容量参数设定不当
(4)位置环增益设定过大
(5)编码器或轴板不良
数控车床自动换刀装置控制及常见故障分析
TS200/12 电动转塔结构和动作原理
(1)该刀架采用行星轮系传动的减速机构,结构紧凑、传动效率高。
(2)刀盘无需抬起实现转位刹紧控制。这样可以防止机床切削过程中切屑、灰尘、切削液等影响精定位端齿盘,从而保证刀架的高定位精度。
(3)可双向回转和任意刀位就近选刀,最大限度地减少刀架转位的辅助时间。
(4)机电配合控制合理,故障率低。
该系列电动刀塔的特点:
意大利BARUFFALDI TS200/12 电动转塔结构
(1)系统PMC输入/输出信号地址分配
(1)正常工作中,出现刀塔未锁紧报警
通过系统梯形图(如图5—9)()。故障原因可能是接近开关损坏、接近开关调整位置不当、刀塔机械传动故障。
(2)换刀时出现乱刀现象
出现该故障的原因是角度编码器不良,此时需要更换编码器。
(3)换刀过程中出现断路器跳闸现象
产生故障的主要原因是电动机短路、刀塔内部机械传动卡死及断路器本身不良。
(4)换刀过程中,系统发出电动机过热报警
产生故障主要原因有预分度电磁铁插销不能准确动作、电动机缺相或匝间短路、角度编码器位置调整有偏差及电动机内装热偶开关不良。
加工中心自动换刀装置控制及常见故障分析
BT50-24TOOL 圆盘式刀库自动换刀装置的特点:
(1)刀库的旋转为电动机拖动(具有电磁制动装置),靠电气实现刀库旋转方向(具有就近选刀功能)、换刀位置检测及定位控制,结构简单,工作可靠。
(2)机械手换刀采用先进的凸轮换刀结构,实现电气和机械联合控制。
(3)倒刀控制采用气动控制,通过气缸的磁环开关检测控制。
(4)全机械式换刀,避免液压泄漏,降低了故障率。
(5),大大提高机床效率。
-24TOOL 圆盘式刀库自动换刀装置机构
圆盘式刀库结构简图
凸轮式换刀机械手简图