文档介绍：碱回收工艺
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碱回收的常用术语
黑液：碱法蒸煮后,在纸浆洗涤时提取出来的废液。
绿液：黑液在碱回收炉内燃烧后,其中无机物成熔融物流出,溶于稀白液或水内的液体。
白液：绿液加石灰苛化后的乳液经澄清或过滤后的清液。
稀白（绿）液：用热水洗涤白（绿）泥所得到的澄清液。
总碱：碱液中NaOH、Na2S、Na2SO4、Na2CO3的总含量（以Na2O表示）。
活性碱：碱液中NaOH+Na2S的含量（以Na2O表示）。
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黑液提取率：蒸煮后从浆料中所提取得到的固形物的百分数。
碱回收率：蒸煮用的碱经回收后（不包括补充芒硝）得到的碱量占蒸煮用碱量的百分数。
自给率：经碱回收后所得的碱量（包括补充芒硝）占蒸煮用碱的百分数
芒硝还原率：熔融物中〔Na2S／﹙ Na2S+Na2SO4 ﹚ 〕×100（以Na2O计，％表示）。
苛化度=〔NaOH／﹙ NaOH+Na2CO3﹚ 〕×100（以Na2O计，％表示）。
硫化度=〔Na2S／﹙ NaOH+Na2S ﹚ 〕×100（以Na2O计，％表示）。
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碱回收的概述
硫酸盐﹙碱法﹚制浆过程中，纤维原料中约有40-50%有机物溶于蒸煮碱液中成为黑液。这些无机物的主要成分是与有机物结合的钠盐、游离的NaOH、Na2CO3、Na2S、Na2SO4等等。
每吨化学浆可产生10m3左右的黑液，-，是污染的来源。碱回收的目的就是将黑液中的钠盐转化NaOH，又重新用于蒸煮，不断循环使用，这样可以减少碱的耗用量，减轻对水域的污染，这就是黑液碱回收。
我公司的碱回收是传统的燃烧法碱回收，它包括黑液的蒸发、燃烧和苛化三个过程。附流程方块图如下：
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洗浆机
喷放锅
浓白液槽
蒸煮锅
白液压滤器
白泥稀释槽
稀黑液槽
消化器
浓黑液槽
蒸发器
碱回收炉
溶解槽
苛化器
绿液槽
绿液澄清器
真空过滤机
绿泥洗涤器
沉渣槽
绿泥槽
白泥混合槽
稀白液压滤器
预挂机
白泥
绿泥
芒硝
纤维原料
水
浆料
提渣机
去碱炉
白绿泥
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蒸发工艺
生产目的：将制浆车间洗选工段来的稀黑液加工成浓黑液，供碱炉燃烧使用；同时处理掉产生的污冷凝水和臭气（包括回收皂化物）。
原料特征：稀黑液浓度10°Be‘(直测)以上、温度80℃以上、含小纤维含量50ppm (80目网)
产品特征：浓黑液浓度65% （固形物含量）、34°Be‘（直测），温度110℃。
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蒸发名词术语：
波美度：表示黑液中固形物的含量，反应黑液的浓度。用°Be‘表示。
效：指黑液经过不同层次的蒸汽蒸发的次数。
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顺流式黑液流程：黑液流向与蒸汽流向一致，黑液先进入Ⅰ效蒸发器，然后按顺序自动流入下一效。缺点是传热系数小，蒸发难度增加。
逆流式黑液流程：黑液首先进入蒸发系统的最后一效，，然后以蒸汽流向相反的方向进行流送。缺点是辅助的设备多，运行成本高。
本工段的工艺流程属混流式黑液流程： 稀黑液用一效或二效的浓黑液或半浓黑液调节到浓度约18%后进入四效的闪蒸室，然后流经五效的闪蒸室并继续流向六效。黑液送到半浓液槽，浓度为27%，温度为79℃，（皂化物在半浓渡槽分离出，密度不同）。半浓黑液再泵送到三效至二效，然后把黑液从二效泵到一效中的A、B、C三室。通过交替转换三个室的工作程序，使得在各个室的加热表面可定时被浓度较低的黑液冲洗，从而保持较高的蒸发效率。从浓黑液闪蒸罐出来的黑液浓度可达65%,温度约为110℃。
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Ⅰ 效
Ⅱ 效
Ⅲ 效
Ⅳ 效
Ⅴ 效
Ⅵ 效
制浆来稀黑液
碱炉
浓黑夜槽
稀黑液槽
半浓液槽
闪蒸罐
黑液流程示意图
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洗选工段来稀黑液
Ⅳ效蒸发器
Ⅴ效蒸发器
Ⅵ效蒸发器
Ⅲ效蒸发器
Ⅱ效蒸发器
Ⅰ效蒸发器
闪 蒸 罐
稀黑液槽
浓黑液槽
燃烧工段
半 浓 液 槽
开机黑液
皂化物
塔罗油工段
黑液流程方块图