文档介绍：收稿日期:2009—09—28 作者简介:刘皓(1972-),男,陕西吴堡人,博士,主要从事碳素材料及煤炭转化的研究。E-mail:liuh0929@ 浅析榆林兰炭生产中存在的问题刘皓(榆林学院能源化工研究中心,陕西榆林719000) 摘要:从榆林兰炭的生产规模、生产工艺两个方面,介绍了兰炭的生产技术现状,详细分析了生产过程中存在的几个主要问题,并提出了解决这些问题的基本思路和途径,展望了兰炭产业的发展前景。关键词:兰炭;低温干馏;低变质煤中图分类号:TQ53文献标识码:A文章编号:1008-3871(2010)02-0050-03 榆林的煤炭资源探明储量为1660亿吨,占全国探明储量的15%。其中侏罗纪煤是主力煤田,煤质具有低灰、低硫、低磷、中高发热量的特点,挥发分在37%左右,焦油产率在10%左右,是优质低温干馏用煤。目前,低温干馏是榆林最大的煤转化工业,但是,由于兰炭企业生产技术落后,造成半焦产率低, 筛分的煤粉基本被弃掉,煤气基本全部外排,煤焦油回收率低,另外,生产过程中产生的废水、废气、废渣对环境造成很大的污染。本文主要针对兰炭生产中存在的一些问题进行分析探讨,并提出解决这些问题的措施或建议。 1兰炭生产现状 ,企业生产规模小,布局分散,产品单一,造成资源很大的浪费和严重的环境污染。针对兰炭生产企业技术落后,造成半焦产率低,煤焦油回收率低, 煤气基本全部外排的生产情况,为了实现节能减排目标,发展好兰炭产业,省、市两级政府于2007年作出了调整结构“关小上大、等量替代”的决策,要求新建兰炭项目,单套装置规模大于年产60万吨,组合炉型单台规模大于年产5万吨。目前,榆林兰炭企业通过重组整合,其生产规模主要为六座5万吨群炉的组合。“单炉年产30万吨的洁净兰炭生产成套技术和装备”技术已攻克,其生产线正在建设中,单套装置年产达到60万吨的洁净兰炭生产技术和装备正在攻关。 :将低变质煤经自然干燥,然后在低温干馏炭化炉内进行炭化,最高炭化温度在700℃左右,物料在隔绝空气的炭化炉中发生脱水、干馏、裂解等一系列反应,产生兰炭、煤焦油和焦炉煤气。兰炭生产工艺流程主要分为干燥阶段、干馏阶段及半焦冷却阶段等三部分。干燥阶段:低变质煤干燥阶段温度约为常温至 300℃,在此阶段低变质煤中含湿水分蒸发,同时,吸附在煤孔隙中的气体脱出,最终使原料煤得到干燥、预热。干馏阶段:低变质煤干馏阶段温度约为300~ 750℃,在此阶段低变质煤完成主要的化学反应过程,产出兰炭、煤焦油和焦炉煤气。冷却阶段:兰炭在出炉之前,由于其温度较高, 为防止出炉后燃烧,首先在炭化炉的最下段进行初步冷却,然后进入炉底水封槽,进行熄焦。 2存在的问题及解决的措施 ,一般要求原料煤的粒度在30~80mm之间,又称“三八块煤”,这就需要对原煤进行破碎和筛分。另外,随着煤矿采煤机械化程度的提高,粉煤量随之增大,约占总开采量的 2010年3月第20卷第2期榆林学院学报 JOURNALOFYULINUNIVERSITY 20%左右,兰炭生产企业只能将粉煤低价出售给电厂或型煤生产企业,导致兰炭生产企业的生产成本升