文档介绍：精品文档
一. 数控车软件功能
基本概念
数控车加工一般包括以下几个内容：
对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分。
利用图形软件需要数控加工的部分造型。
根据加工条件，选合适加工参数生成加工轨迹(包括粗加工，半精加工，精加 工轨迹)。
轨迹的仿真检验。
配置好机床，生成 G代码传给机床加工。
重要术语
两轴加工：在CAXA数控车加工中，机床坐标系的Z轴既是绝对坐标系的 X轴, X轴既是绝对坐标系的 Y轴。
轮廓：轮廓是一系列首尾相接曲线的集合。
轮廓用来界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。
轮廓拾取方式为：链拾取：自动搜索连接的曲线
限制链拾取：将起始段和最后一段拾取，中间自动连
接。
单个拾取：一个一个拾取。
机床参数：数控车床的参数有
主轴转速，接近速度，进给速度和退刀速度
***轨迹和刀位点
加工余量
加工误差
***管理
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用如图的方式打开***库管理，通过菜单数控车下***库管理也可以。
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***分为轮廓车刀，切槽***，钻孔***，螺纹车刀。
1）轮廓车刀
***名：用于***的标识和列表。
***号：用于后置的自动换刀指令。 对
应机床的刀库的刀号。
***补偿号：***补偿值的序列号， 其 值对应于机床的数据库。
刀柄长度：***可夹持段的长度。
刀柄宽度：***可夹持段的宽度。
刀角长度：***可切削段的长度。
刀尖半径：刀尖部分用于切削的圆
弧的半径。
***前角：***前刃与工件旋转轴
的夹角。
2）切槽***
***名：用于***的标识和列表。
***号：用于后置的自动换刀指令。 对
应机床的刀库的刀号。
***补偿号：***补偿值的序列号， 其 值对应于机床的数据库。
***长度：***的总体长度。
刀柄宽度：***切削刃的宽度。
刀尖半径：***切削刃两端圆弧的
半径。
***引角：***切削段两侧边与垂
直于切削方向的夹角。
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3）钻孔***
4）螺纹车刀
***名：用于***的标识和列表。
***号：用于后置的自动换刀指令。 对 应机床的刀库的刀号。
***补偿号：***补偿值的序列号， 其 值对应于机床的数据库。
***半径：***的半径。
刀尖角度：钻头前段尖部的角度。
刀刃长度：***的刀杆可用于切削 部分的长度。
刀杆长度：刀尖到刀柄之间的距离。
***名：用于***的标识和列表。
***号：用于后置的自动换刀指令。 对 应机床的刀库的刀号。
***补偿号：***补偿值的序列号， 其 值对应于机床的数据库。
刀柄长度：***可夹持段的长度。
刀柄宽度：***可夹持段的宽度。
刀刃长度：***切削刃顶部的宽度。对 于三角螺纹车刀，刀刃宽 度等于0。
***角度：***切削段两侧边与垂直于
切削方向的夹角，
刀尖宽度：螺纹齿底宽度。
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轮廓粗车
功能：实现对工件外轮廓表面 、内轮廓表面和端面的粗车加工，快速清除毛坯的多余
部分
操作要点：要确定被加工轮廓和毛坯轮廓，被加工轮廓和毛坯轮廓两端点相连，两轮廓 共同构成一个封闭的加工区域。此区域的材料将被加工去除。
操作步骤：
1）在“数控车”菜单的子菜单选取“轮廓粗车” ，或在工具条中点击 后 图标，
系统弹出加工参数表如下图：
2）在参数表中首先确定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面，接着按加工要求确定
其它各加工参数。
3）拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓，拾取方法大多为“限制链拾取”，此外还有“链拾取”， “单个拾取”。拾取箭头方向与实际加工方向无关。
4）确定进退刀点。生成轨迹。
5）生成G代码。点击 工具条中的 母 图标，再拾取相应的***轨迹，即可生成加工
指令。
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参数说明
1）加工参数
加工表面类型
180度，（与X轴正方向为0）。
180度，（与X轴正方向为0）。
-90度，或270度（与X轴正方
外轮廓：采用外轮廓车刀，缺省加工方向角度为 内轮廓：采用内轮廓车刀，缺省加工方向角度为 车端面：采用外端面车刀，缺省加工方向角度为 向为0）。
加工参数：
加工精度：对于直线和圆弧，机床可以精确地加工，机床将按给定的加工精度把 样