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回风井井筒套内壁施工安全技术措施
第一章工程概况
一、工程概况
,,其中冻结深度为389m。-344m~-357m为整体浇筑段,该整体浇筑段高13m,为双层钢筋混凝土整体结构;-357~-359m为井壁支撑圈,该井壁支撑圈高2m。整体浇筑段向上采用双层井壁结构,内层井壁结构参数:-241m~-344m壁厚为850mm,砼等级强度C60;-191m~-241m壁厚850mm,砼等级强度C50;-156m~-191m壁厚600mm,砼等级强度C40;-76m~-156m壁厚600mm,砼等级强度C40;+18m~-76m壁厚600mm,砼等级强度C30。
井筒冻结段外壁施工至-344m时,拆除整体活动金属模板升井。按照图纸设计要求掘砌整体浇筑段和井壁支撑圈,随后使用金属装配式模板自下(-344m处)而上进行内壁的套砌工作。(在-331m水平位置安装一道可缩性井壁,由加工方负责安装施工。)
二、编写依据
1、根据《祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S1384AG-118-1》等。
2、《煤矿安全规程》(2011年版)
3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB 50213-2010)
4、《煤矿井巷工程施工规范》(GB 50511-2010)
5、《煤矿建设安全规范》(AQ 2083-2011)
第二章施工工艺
一、施工方案
套砌内壁使用金属装配式模板,其优点是施工工艺简单,可连续作业,井壁封水性能好,砼表面质量好。缺点是需多套模板,拆模、立模劳动强度大。
二、施工顺序
整体浇筑段→套砌内壁
三、施工方法
套壁采用四层吊盘施工作业。施工人员利用第一层吊盘除去外壁表面冰霜,;利用二层吊盘作为发送信号和下放混凝土之用;利用三层盘组装模板,绑扎钢筋,浇筑、振捣砼;利用四层盘拆除模板,养护砼井壁等工作,保证套内壁工作自下而上连续不间断地进行。
四、塑料板铺设
根据图纸设计,。塑料板的铺设在内层井壁套砌前施工,利用第一层吊盘作为工作盘进行铺设工作。塑料板应分层铺设,内外层连接缝应错茬300mm。
铺设方法采用自下而上敷设,事先将成捆塑料板按外壁内径裁截成两段,每段留有搭接余地,纵向采用自然搭接方式,横向采用鱼鳞式搭接,搭接长度均为100mm。塑料板采用风动射钉枪固定,固定点为两排,间距不小于600mm。
五、钢筋绑扎
绑扎钢筋的顺序为:先绑扎井筒外层钢筋→绑扎井筒内层钢筋
内层井壁采用钢筋混凝土支护。-359m~-344m内层竖筋直径为Φ22,间距为250mm,环筋直径为Φ25, 排距为200mm,钢筋搭接长度为625mm(≥C40,环筋搭接长度为25d);-344m~-241m内层竖筋直径为Φ22,间距为
250mm,环筋直径为Φ25, 排距为200mm,钢筋搭接长度为625mm(≥C40,环筋搭接长度为25d);-241m~-191m内层竖筋直径为Φ22,间距为250mm,环筋直径为Φ25, 排距为200mm,钢筋搭接长度为625mm(≥C40,环筋搭接长度为25d);-191m~-156m内层竖筋直径为Φ20,间距为250mm,环筋直径为Φ22,排距为200mm,钢筋搭接长度为550mm(≥C40,环筋搭接长度为25d);-156m~-76m内层竖筋直径为Φ18,间距为250mm,环筋直径为Φ20,排距为200mm,钢筋搭接长度为500mm(≥C40,环筋搭接长度为25d);-76m~+18m内层竖筋直径为Φ16,间距为250mm,环筋直径为Φ18,排距为200mm,钢筋搭接长度为540mm(C30,环筋搭接长度为30d);内层井壁外缘保护层为70mm,内壁内缘保护层为50mm(以环筋中心计)。绑扎用18井细铁丝,需绑扎牢固,环筋搭接处绑扎不少于3处。
利用上层盘采用小风锤打眼,周圈均匀布置8根短钢筋固定外层站筋,外层钢筋和内层钢筋应错茬绑扎,外层站筋固定好后,再绑扎外层环筋;
内层钢筋利用三层盘进行绑扎。
环筋连接采用搭接绑扎方式,竖筋连接采用直螺纹套机械连接方式,施工按《钢筋直螺纹接头技术规程》标准执行。用专用扳手将丝扣全部上满、拧紧,确保达到设计强度要求。
内壁为钢筋混凝土结构。设计壁厚、混凝土强度、钢筋及材料变化,具体参数见下表:
井筒内壁结构参数
段高(m)
壁厚mm
砼等级
竖筋
环筋
塑料板mm
-344~-359
850
C50
Ф******@250
Ф******@200
-241~-344
850
C60
Ф******@250