文档介绍：磨削与砂轮
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第一节磨削运动
1、工件旋转进给运动
2、工件相对砂轮的轴向进给运动
3、砂轮径向进给运动
——应用范围很广，目前，磨削主要用于精加工和超精加工。
按加工精度不同可分为：
1）普通磨削：Ra ～；
2）精密磨削：Ra ～；
3）超精密磨削：Ra ～。
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第二节砂轮
一、砂轮的组成要素
1-砂轮 2-结合剂 3-磨粒
4-磨屑 5-气孔 6-工件
砂轮是用结合剂将磨粒固结成一定形状的多孔体。
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1、磨料
担负磨削时的主要切削工作。
磨料有天然磨料和人造磨料两大类。
磨削硬材料时，选硬度高的磨料。
2、粒度——磨粒的大小。
粗磨料（筛分发区别）：粒度号是以能通过的筛网上1英寸长度上的筛孔数。粒度号越大，则磨粒越细。如：60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长  超硬磨具度上有60孔眼的筛网。
微粉（沉降法区别）：粒度号是以磨粒的实际尺寸表示。粒度号越大，微粉颗粒越粗。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。
3、结合剂
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。
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一般来说磨削硬材料时，选用软砂轮；磨削软材料时，选用硬砂轮。这是因为：硬材料，易使磨粒磨钝，需用较软的砂轮以使磨钝的磨粒及时脱落，使砂轮保持有锋利的磨粒。磨软材料时，为了充分发挥磨粒的切削作用，应选硬一些的砂轮。
4、硬度
5、组织
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。
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二、砂轮的形状、尺寸和标志
表14-2 常用砂轮的形状、代号及主要用途
代号
名称
断面形状
形状尺寸标记
主要用途
1
平面砂轮
1—D×T×H
磨外圆、内孔、平面及刃磨***
2
筒形砂轮
2—D×T—W
端磨平面
4
双斜边砂轮
4—D×T/U×H
磨齿轮及螺纹
6
杯形砂轮
6—D×T×H-W，E
端磨平面，刃磨***后刀面
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表14-2 常用砂轮的形状、代号及主要用途（续）
代号
名称
断面形状
形状尺寸标记
主要用途
11
碗形砂轮
11—D/J×T×H—W，E，K
端磨平面，刃磨***后刀面
12a
碟形一号砂轮
12a—D/J×T/U×H—W，E，K
刃磨***前刀面
41
薄偏砂轮
41—D×T×H
切断及磨槽
注：↓所指表示基本工作页面。
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三、SG砂轮与TG砂轮
四、人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮
1、人造金刚石砂轮
2、立方氮化硼砂轮
金刚石砂轮的构造
1-磨料层 2-过渡层 3-基体
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第三节磨削过程
一、砂轮的形貌
砂轮上磨粒的形状
a）外形 b）典型磨粒断面
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