磨削——砂轮与磨削.ppt

文档介绍：磨削
在机械制造业中,磨削是最常用的加工方法之一。
磨削可加工外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨和成形面等各种表面。其加工精度可达IT5~IT6级,。磨削尤其适合于加工难以切削的超硬材料(如淬火钢)。磨削的用途非常广泛。
第一节砂轮与磨削
一、砂轮
砂轮是磨削加工中最常用的工具。它是由结合剂将磨料颗粒黏结而成的多孔体.

(1)磨料:即砂轮中的硬质颗粒。
(2)粒度:表示磨料颗粒的尺寸大小。
(3)结合剂:是将磨粒黏合在一起,使砂轮具有必要的形状和强度。
(4)硬度:指磨粒在磨削力的作用下,从砂轮表面脱落的难易程度。
(5)组织:指磨粒在砂轮中占有体积的百分数(即磨粒率)。
、代号和标志
常用形状有平形(P)、碗形(BW)、碟形(D)等,砂轮的端面上一般都有标志。从管理和选用方便的角度出发,砂轮参数的表示顺序是形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。如:
PSA 400 100 127 V(A) 60 L 5 B 25
依次为:形状外径厚度孔径磨料粒度硬度组织结合剂最高工作线速度(m/s)
二、磨削运动
生产中常用的外圆、内圆和平面磨削,一般具有四个运动:


(1)圆周(直线)进给运动
(2)径向进给运动
(3)轴向进给运动
磨削运动
三、磨削的特殊性


磨削热对加工过程的影响主要表现在如下几个方面:
(1)工件表面烧伤
(2)工件表面产生残余应力,甚至开裂
(3)工件热变形,薄片零件变形更大