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超前小导管施工工艺
工艺流程图
施工准备
测量定位
钻孔作业
清孔
不合格
小导管制备
原材料进场校核
钻孔验收
合格
浆液配比设计
下管、封堵管口
注浆试验
连接、调试注浆管路
调整注浆参数
浆液制备
注浆作业
不满足要求
注浆效果分析
满足要求
管尾与钢梁焊接
完毕
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工艺概述
施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进展技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。
在拱部小导管设计范围测量出小导管钻孔位置，并标识清楚。小导管位置、数量、间距、纵向搭接长度应与设计图纸一致。
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小导管前端做成尖锥形，尾部焊接Φ8㎜钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8㎜，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段，小导管构造见图2。
超前小导管
采用凿岩机或煤电钻进展钻孔〔孔径较设计导管管径大20㎜以上〕。按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角误差2°，孔口距：±50mm，孔深：±50mm。并用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。
小导管钻孔
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注浆前先喷射混凝土厚度5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进展，单孔注浆压力到达设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开场进浆速度的1／4或进浆量到达设计进浆量的80%时注浆方可完毕。注浆后要堵塞密室注浆孔，浆液强度达70%以上，或4h前方可进展开挖工作面的开挖。
注浆
三、关键环节及控制要点
1、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。
2、钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否那么，、注浆。
3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
4、渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%，劈裂、压密注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必须补管、注浆。
5、注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理过程。
6、固结效果检查宜在搭接范围内进展，主要检查注浆量偏少和有疑心的钢管，要认真填写检查记录。渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm时，应补管、注浆；劈裂、压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管