文档介绍：产品标识管理程序
一目的：
确保所有产品由原物料到成品出货的各阶段均加以鉴别与标示，以便发生异常时,能对产品进行追溯，：
自原物料进厂到成品出货各阶段之产品标识和追溯作业皆属之。三定义：
：是指追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处位置的能力。
注1：当考虑产品时，可追溯性可涉及到：一一原材料和零部件的来源：一一加工的历史；
一一产品交付后的发送和所处位置。四权责：
原物料标识：资材、品保：
制程中原物料与产品标识:生产、品保；:生产、资材、品保；
。五程序内容：：
，根据物料编码原则对每一种物料给出一种唯一对应之
编号，协力厂商在送货时需在材料包装上贴上标签，以标示材料之编号、数量、日期、批量等。
协力厂商送料时，收货员应将物料放置于待检区，无法放入待检区的应及时在堆
放处挂“待检验”标识。并开出【送检单】给进料检验员.
进料检验员根据【送检单】、《进料检验规范》、《零件图》、样品等对原物料进行品
质判定后贴上相对应之标签如，合格为绿色“合格”标签，特采为黄色“特采”标签, 不合格为红色“不合格”标签和紫色“返修/配修"标签。免检为蓝色“免检标签”。
仓库根据进料检验员对材料的合格标识和特采标识入库、登记、入帐、上架、上
卡，旦标示名称：
仓库应分区管理，每区应张挂“区域标示图”，货架应贴上产品标签，每一种
品挂上“物料卡”；
适用时，物料应设置摆放高度限高要求及用红色警戒线标示；退协力厂商产品、
客退品放置在不良品区（红色线规定的区域内），等待处理；
2制程标识：
，由生产部根据【制造命令单】对相应的主机进行钢印编号及【产
品追踪卡】，生产过程中每一个工序都须使用【产品追踪卡】进行工序控制，【产品追踪卡】必须如实记录订单编号、制令单号、相应的班别、工序、生产时间、操作人员及数量。
、名称、编号、数量、日期、品质状态。
生产线各工序上之材料依相应作业指导书之编号标示识别：旦在放材料之胶框上加以注明材料名称，编号、状态。生产出之半成品应放上标示牌，. 过程中发现的和生产出的不良品应放置于红色不良品盒子内（或红色线区域
内），待确认或待检验之产品应放置于黄色“待验区域”内，标示清楚，利于下工序作业：
，应通知成机检验员进行检验，检验合格则贴上
“合格证”，若不合格则贴红色“不合格”标签。退生产进行重工处理。
5. 3成品标识：
仓库收到入库之合格成